“雙線三階六步六導”教學解鎖專業“三教”改革

張長友

【關鍵詞】 ?數控技術應用 ? “三教”改革 ? 教學模式

為深入貫徹“職教二十條”，促進職業教育高質量發展，浙江省數控教研大組及廣大專業教師進行積極地實踐和探索，在人才培養提出以“工作過程”為導向、“實境教學、證課相融”教學模式等，在前一輪課改實踐做成一大批符合教學要求、反映真實崗位能力、符合人才培養規律的課程標準、教材教案。但專業“三教”改革并沒有按教學要素與崗位要素進行有機整合，實現“職場”與“學場”的無縫對接，專業“三改”改革尚處在宏觀階段。

一、中職數控專業教學中存在的問題

1.課堂教學理論與實踐不匹配，企業元素融入太少：學生實踐項目來源企業生產典型產品較少，學生對產品加工工藝分析和產品質量性能要求與生產實際的相差較遠。如學生對機床參數設置、刀具的選取、工藝路線、切削用量的選擇以及加工工藝分析等方面的知識教學較少，職業素養、企業文化在教學中滲透較少，造成數控專業畢業的學生職業能力與崗位要求不匹配的問題突出。

2.教學教材與生產過程不匹配，工作頁式教材開發太少：大部分學校還是選用已經正式出版的國家規劃教材，活頁式教材并未全面覆蓋專業課程教學。傳統教材編寫是以國家職業標準和學科知識體系進行編排，技能訓練順序主要按照按照職業標準要求和學科知識前后進行安排，但這樣教材與實際生產崗位脫節，注重學生的基本操作與編程能力考查，不能考查學生的綜合應用技能，也不能促進學生有效自主學習與激發學生興趣。

3.“雙師”能力與教學生產不匹配，模塊結構化教學太少：目前中職學校教師來源主要是來自于本科院校畢業生，存在著企業生產實踐經驗不足的問題，且教師（含兼職教師）對教材、教法在人才培養中的協同能力不夠。這就要求摒棄了傳統的以不同課程的教學模塊來劃分職責，而是按照產品的加工制造核心工序編排教學模塊，對教學任務和工作職責進行劃分，開展模塊化協助教學。

4.教學環境與工作場景不匹配，真實環境實踐比例太少：原有數控專業實訓基地主要是按產品單一工序和單一職業技能建設實訓室，教學環境與真實的工作場還是存在很大的差距，企業文化和產品質量監控等環節布置較少，這就需要加強實訓基地現代化改造，實現實訓工廠數字化，在教學中能做到教學內容、教學場景的實時切換，提高人才培養的適應性。

二、中職數控技術應用專業“三教改革”策略

針對當前專業人才培養現狀，應當從專業課程體系、教學模式、師資隊伍、教學組織及教學環境進行立體式優化。

1.重構模塊化課程體系，編寫活頁式教材：按照教學對接生產要求，以龍泉汽車空調典型零部件數控加工作為項目載體，建設項目課程，按學生技能形成遞進規律建設模塊化課程體系，課程以汽車空調產品實際工作過程為主線編寫活頁式教材，以項目為載體、教師為引導，學生分組完成圖樣分析→工藝準備與程序編制→零件加工→檢驗與質量分析→成果展示與總結評價的全過程，理實虛一體，以“全工序+精工序”的方式呈現。

2.創新項目教學形式，建構專業實效性課堂：對接產業的汽車空調產業，以典型零部件加工產品提煉教學典型工作任務，經項目課程團隊處理成為課程項目，將每一個項目分解為具體教學任務落實到具體教學，以“小課題、小項目”引領學生學習。實訓中以小項目為單位，活頁式教材為載體以任務驅動形式開展教學，通過工藝分析及加工程序處理等問題啟迪學生思維，驅動教學。通過這種“小課題、小項目”的教學和訓練方式可以有效的培養學生的獨自動手能力和分析解決問題能力，構建實效性課堂。

3.建構結構化團隊，開展模塊化協助教學：利用學校與產業龍頭企業建立校企共同體，利用學校現有的加工中心、數控車床等實訓設備條件承接企業部分產品，由企業選派技術骨干和學校教師，共同承擔教學教研及指導學生綜合性實踐的任務。在綜合化項目教學及研修教學中，建立“結構化”的教學團隊，開展模塊化協助式教學，按照產品的加工制造核心工序，對不同教師的主要教學任務和工作職責開展線下協同教學，也可以在線參與視頻教學方式參與教學，協助分工開展模塊化、結構式教學。

4.改造優化實訓環境，開展專業混合教學。 加強校企合作，按照人才培養目標和實踐技能要求，整合校內外實踐基地資源，按企業產品生產周期全工序建立真實性實訓環境，在環境建設植入人文元素，提升實訓環境“修德”與練技的雙重功效。加強實訓環境數字化改造，加強數字工廠建設，提升實訓室的信息化、數字化及智能化水平，建設專業數字資源庫，開展課程混合教學設計，對教學內容進行碎片化地調整，開展翻轉教學，校企場景實時切換等多種形式的混合教學。

三、“雙線三段六步六導”教學的組織實施

1.“雙線三段六步六導”教學模式構建：“雙線三段六步六導”課堂教學模式，是一種基于崗位真實環境和信息技術環境下，借鑒翻轉課堂及項目教學的先進經驗，結合學生的認知特點，教學緊密對接生產崗位，基于工作過程的項目教學實踐。學生的自主學習、合作探究兩方面來突出學生的主動參與的體驗式教學。雙線融合是指在課程建設、教材開發、師資團隊、教學過程及實習環境企業元素和教學元素高度融合，三段基于學生學習全過程構建課前、課中及課后教學閉環。六步是基于項目教學資訊—計劃—決策—計劃—決策—實施—檢查—評估六個環節，提出課堂項目實施教學分成舊知實踐—新知探究—虛擬仿真—示范講解—新知實踐——匯報評價六個教學引導教學環節。教學以學生為主體，以項目為引領，任務為驅動，在整個教學過程中充分利用現代信息技術手段，進行實時監測、精準評估和良好的課堂互動，以實現課內與課外”教學組織形式的翻轉，“理論與實踐”充分結合。

2.“雙線三段六步六導”教學模式實踐案例：汽車空調低壓氣門芯是汽車空調管路件中典型部件，校企合作引入浙江毅力汽車空調有限公司的生產產品。以真實加工的低壓氣門芯作為教學項目，按照企業生產流程，重構實訓教學組織，編寫活頁教材，開展“雙線三段六步六導”教學，實現“職場 ”與“學場”融合教學。

提煉典型工作，設計教學項目：課程組教師深入合作企業，繪制工程圖，分析企業產品性能和加工工藝，此產品包含外圓、槽、內孔、內螺紋等加工要素。對照專業課程標準，此產品作為學習數控車工編程基本指令和基本操作上綜合訓練件比較合適，但此產品外徑尺寸較小，孔徑尺寸較小，壁厚較薄這和平時訓練的工件有較大的差異;這在刀具選擇、切削用量選擇及工藝安排方面與平時訓練有較大的差異。

整合校企資源，重構教學組織：在教學組織上，按照生產車間的組織形式，對生教學實訓環按照企業生產工序進行重行整合，數控車床及輔助設備按生單元進行合理排列;教師組建項目單元教師團隊，以教師和企業技術骨干組建結構型的教學團隊（也可以以在線視頻方式或提前錄制視頻等形式加入教學團隊）;將學生按生產單元形成“生產車間”，按企業角色分配工作任務;在信息技術支撐下開展校企場景切換和理實虛一體教學。

創新教學模式，開展“雙線三段六步六導”教學：教學分為課前、課中、課后，課前主要是觀看視頻，下企調研、自主預習和在線答疑等，課中主要是對汽車空調低壓氣門芯的項目分析、項目實施和項目評價，課后環節通過翻轉課堂及課外實踐形式進行知識及技能拓展，整個項目教學通過“六步”實踐完成。在項目實施過程中遵循“六導”，對相關指令進行復習，通過任務探討明析任務，小組合作完成虛擬加工和氣門芯的加工實操;整個教學教師扮演示范、答疑、共研等導師角色，對于崗位素養、工藝要求、刀具參數等連線企業師傅在線答疑增加可信度與真實性，分析問題意識和質量意識貫穿教學始終。

1.“三教”改革與教學組織：本文通過 “雙線三段六步六導”教學實踐促進“職場”與“學場”的有效銜接，促進教學與生產有有效銜接。但生產項目到教學載體、教學場所與生產崗位如何有效銜接還有待進一步探索。

2.“三教”改革與教材優化。基于校企合作和工作過程的真實案例開發的活頁式教材，將教材作為教學有效載體是“三教”改革關鍵，讓教材能夠跟上技術進步也貼近學生學習實際，不僅讓教材變得生動，適用，而且促進學生自主學習。

3.“三教”改革與教師團隊。企業真實案例作為教學項目，這對教師“雙師”能力提出更高要求，不僅要求教師掌握過硬的專業理論、專業技能和教學理論，還要課程組教師具有真實生產一線的工作經驗。其途徑有提升專業教師企業實踐能力和組建項目教學團隊，但校企協同的教學團隊創建和模塊化協助教學是一個全新課題。

參考文獻

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