現代機械制造工藝及精密加工技術的應用探討

門寬柱

摘 要：近年來我國經濟的不斷發展促進了我國工業的發展，因此，機械制造業也在不斷發展，在工業不斷發展的背景下，人們對機械制造工業提出了更高要求，在機械制造過程中，采用現代機械制造工藝以及精密加工技術具有重要的作用。該文就現代機械制造工藝和精密加工技術以及應用進行探析。

關鍵詞：現代機械制造工藝 精密加工技術 應用

中圖分類號：TH16 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）01（c）-0057-02

在市場經濟環境下，機械制造行業面臨的市場競爭力越來越激烈，為了提升其市場競爭力，機械制造行業對自身的產品質量、工作環境、生產效率以及安全性能等方面都提出了更高要求，同時還應該改變傳統落后的機械制造工藝，不斷經營新型的技術，將現代機械制造工藝和精密加工技術應用到機械制造的過程中，以滿足現階段人們對機械制造的要求。

1 現代機械制造工藝和精密加工技術概述

1.1 現代機械制造工藝

現代機械制造工藝主要分為兩個方面的內容，主要包括制造一些機械的技術和機器采用切削工序對原件進行加工的技術。現代機械制造工藝和傳統的機械制造工藝相比，引進了更多先進的信息技術、數字技術和自動化及社會，因此，其自動化程度和智能化程度更高，可以實現對機械工藝設計、檢測以及維修的一體化，并且解放了人們的雙手，通過信息技術等自動化技術就可以實現對機械的加工，因此，對于企業來說可以大大節約人力成本，對于提升企業的經濟效益具有重要的作用。現階段，由于人們環保意識的不斷增強，在機械制造過程中人們對節能性和環保性也提出了更高的關注，這也是實現我國機械制造業健康持續發展的重要戰略。

1.2 精密加工技術

精密加工技術是一種高科技技術，也是一種代表性的現代機械制造工藝，其在工業領域和高新科技領域得到了非常廣泛的應用。例如：在精密車床和航天航空領域均得到了廣泛應用。在機械制造過程中，由于人們對機械產品性能的要求越來越高，因此，要求其精密性越來越好，可以有效提升企業的市場競爭力，滿足人們對機械產品的精密性要求。

1.3 現代機械制造工藝和精密加工技術的特點

現代機械制造工藝和精密加工技術都是現代科技的重要體現，兩者具有很多共性。首先，現代機械制造工藝和精密加工技術都具有系統性，從生產過程方面進行分析，都是將多種現代的先進技術和制造技術結合在一起的一種綜合技術，各機種技術之間具有精密的關聯性。兩者常用的技術主要包括傳感技術、信息技術以及計算機技術等，將這些高新技術應用到實際的機械制造過程中，可以有效提升機械制造的自動化和智能化[1]。

其次，精密加工技術和現代機械制造工藝具有相關性。從機械制造技術方面進行分析，機械制造的所有工藝都在機械制造的全過程得到了廣泛應用，并且很多內容都存在著關聯性，在產品的開發、研發以及生產和加工過程中，涉及到的內容和技術都具有緊密的聯系。如果其中的一個環節出現了問題，將會影響整個機械制造的效率和質量。

最后，現代機械制造工藝和精密加工技術都具有全球化的特點，尤其是在市場經濟全球化的背景下，市場競爭和技術競爭越來越激烈，而精密加工技術和現代機械制造工藝都是為了提升技術競爭和市場競爭而產生的，因此，其具有全球化的特點，是給予全球的市場和技術發展起來的，其和全球化的市場競爭相適應。

2 現代機械制造工藝的應用

2.1 螺柱焊焊接工藝

螺柱焊焊接工藝是對螺柱進行焊接的一種工藝，在機械制造加工過程中是一種常見的技術，將螺柱的一端和板件或者管件的表面相互接觸，通過焊接工藝，使兩者發生融化，對螺柱添加一定的壓力，最終將兩者焊接在一起。螺柱焊焊接工藝的焊接方式有兩種，包括拉弧式和儲能式，其中儲能式焊接工藝一般是作用在薄板上的焊接，因此，其溶深較小，而拉弧式焊接方式一般在重工業的焊接中更為常見，因為其能夠造成更深的溶深。這兩種焊接方式都是單面焊接，焊接過程不需要打孔和鉆洞，可以簡化焊接過程，并且焊接過程中不會發生漏水和漏氣。

2.2 攪拌摩擦焊焊接工藝

攪拌摩擦焊焊接工藝是一種發展較早的工藝，其在汽車的制造以及飛機的制造中得到了廣泛應用，應用已經非常成熟，在焊接過程中消耗的材料比較少，因此，對于工藝機械制造的節能性好，在焊接過程中消耗的焊絲、焊條等都是非常少的，并且其對鋁合金進行焊接時，焊接的長度可以非常長，并且焊接所需要的溫度較低，因此，實際操作比較簡單，應用范圍非常廣泛，不僅在傳統的制造業中得到了廣泛應用，在一些新興制造業中也具有重要的地位[2]。

2.3 氣體保護焊焊接工藝

氣體保護焊焊接工藝也是現代機械制造工藝的一種，在焊接過程中一般將電弧作為熱源，通過氣體對需要焊接的物體進行保護，并且焊接的原理非常簡單，在實際焊接過程中，被焊接的物體周圍會形成一層保護層氣體，可以將電弧和空氣分割開來，從而對焊接物體形成一定的保護作用，對于有害氣體的損壞也能夠降到最低。在實際的氣體保護焊焊接工藝中，使用的保護提起為二氧化碳，由于其價格非常實惠，并且是一種比較常見的提起，因此，對于促進焊接工藝技術的提升以及實現企業更大的經濟效益具有重要的作用。

3 精密加工技術的應用

3.1 精密切削技術

精密加工技術是為了滿足人們對機械產品精密度的一種加工技術，常見的精密加工技術主要包括精密切削技術、微細加工技術、納米技術和超精密研磨技術等，其中精密切削技術是一種最常見的精密加工技術，直接采用切削技術。在切削過程中，對切削所得的產品都具有更高要求，例如：要達到產品的表面粗糙度的精密要求，但是在實際的切削過程中，很多外界的因素都會影響機械產品的表面平整度和粗糙度，因此，要求在切削的過程中將這些外界因素排除。因此，要不斷提升機床的加工精度，同時保證機床的剛度足夠和精度，就要求其在高溫下不會發生變形，尤其是在切削的過程中不會隨著溫度的變化而發生變形，就要求其具有良好的抗震性能[3]。因此，在實際切削過程中，首先要提升機床主軸的轉速，另外是需要使用先進的精密定位技術和精密控制技術等，不斷提升精密度。

3.2 超精密研磨技術

超精密研磨技術應用于機械加工過程中，要求機械產品的表面粗度達1～2 mm相符合，此時采用超精密研磨技術就可以實現這一目標。另外，在使用超精密研磨技術時，還會使用原子級的研磨拋光的硅片，以滿足人們的精密度要求。在傳統的研磨和拋光過程中，對于人們的這些高精密度的要求是無法滿足的，因此，在機械加工的過程中，應該不斷引進先進的技術，將超精密研磨技術應用其中就能夠達到人們的要求。

4 結語

機械制造和加工是我國工業領域的重要部分，隨著人們對機械產品性能和造型的要求不斷提高，在實際的機械產品制造加工過程中，應該不斷引進先進的技術，將現代機械制造工藝和精密加工技術應用其中才能不斷提升機械制造業的核心競爭力，促進機械制造行業的健康持續發展。

參考文獻

[1] 張玉蓮.現代機械制造工藝與精密加工技術[J].城市建設理論研究：電子版，2013，32（34）：132-133.

[2] 安巍.現代機械制造工藝與精密加工技術探析[J].科技傳播，2014，13（3）：137.

[3] 劉書麟.關于現代機械制造工藝與精密加工技術的探討[J].科技創新與應用，2014，28（17）：92-93.