淺談人工挖孔灌注樁施工

溫旭

摘 要：介紹了人工挖孔樁的施工工藝，對人工挖孔樁的安全技術措施進行了闡述，并對鋼筋籠骨架制作及安裝和混凝土的澆筑等方面進行了論述，最后對樁進行了質量檢測，以推廣該技術的應用。

關鍵詞：人工挖孔樁，鋼筋籠，質量檢測

人工挖孔樁具有施工機具操作簡單，占用施工場地小，樁質量可靠，可全面展開，工期短等優點被廣泛的應用，它主要適用于土質較好，地下水較少的粘土、亞粘土，含少量砂卵石，姜固石的粘土層、黃土層，特別適用于黃土層。長春汽貿開發區綜合樓工程的基礎土質為黃土層，該工程基礎采用了人工挖孔灌注樁，樁的直徑為1. 2 m～2. 8 m 之間，底部擴大頭直徑為2. 7 ～3. 4 m ，柱長為15 m～16. 5 m ，設計為單樁單柱，樁底部支撐在持力層上。下面以該工程基礎項目施工技術組織作一介紹。

1 人工挖孔樁的施工工藝

1. 1 人工挖孔灌注樁的施工工序流程場地平整→測量放線→樁位布點→人工成孔（包括孔樁護圈、護壁、挖土、控制垂直度、深度、直徑、擴大頭等） →檢查成孔質量→清理虛土、排除積水→吊放鋼筋籠→澆筑混凝土→養護→整樁測試。

1. 2 護壁施工

放線、布點檢查后，根據每個樁直徑的大小，在其四周做成寬400 mm、厚100 mm 的鋼筋混凝土護圈，即防止井孔口四周土松動，又防雨水等流入樁孔內。由于現澆混凝土整體性好，能緊貼土壁并且受力均勻，所以采用了現澆混凝土護壁作支護結構，護壁施工采用每節1. 0 m 鋼制專用弧形模板拼裝而成，上下兩節，循環使用，鋼筋也是上下兩節鋼筋籠，并通過主筋鉤掛連接，綁扎牢固，混凝土采用C15 細石混凝土，每挖土方1. 0 m 就澆筑混凝土護壁一道，混凝土澆筑拆模后，外抹水泥砂漿封閉。

1. 3 人工挖孔樁挖孔方法

挖土順序采用從上到下逐層用鍬、鎬及錘、纖等破碎，先挖中間再挖四周，挖孔直徑加2 倍的護壁厚度控制截面。挖土到達樁底時，先挖樁柱體，然后再根據擴大頭的尺寸從上到下削土修成擴底形。土的垂直運輸是在井孔上口安裝三角支架，電葫蘆，吊桶或蘿筐裝土，用慢速卷揚機提升，并配備安全護繩。吊到地面上的土及時用翻斗車或手推車運出，不要將土堆積在孔的四周，個別樁孔底有大量滲水，在一側挖集水坑，及時用高揚程潛水泵抽出。

1. 4 人工挖孔樁尺寸及測量控制

樁軸線在地面設控制網以及基準點，提升機鋼絲繩上的吊桶粗略與樁中心線一致，來作粗略控制，將高程通過基準點引到樁孔的護壁邊緣，每挖一節用大線錘作垂直中心控制，用尺畫圓周來保證樁位準確、孔深和截面尺寸，確保每個孔樁準確無誤。

1. 5 人工挖孔樁在挖孔時要注意的問題

1） 在人工挖孔時，為了防止滲水及土體坍塌、移位、采用間隔挖土方法成型，挖完處理后及時澆筑混凝土，不要長時間放置。

2） 在挖樁時，每隔一段要對垂直度和直徑等進行檢查，發現問題及時糾正。

3） 挖完每個樁孔后，要進行基底檢查，清除淤泥及虛土，做好記錄。

4） 防止擴大頭處塌方，可在底部每200 mm ×200 mm 網格內用Φ14 長度為0. 5 m～1. 0 m 鋼筋插入土體進行加固，或間隔挖土擴底措施，作臨時支點，其他部位澆混凝土后，清除此處余土。對成孔樁質量要滿足設計與施工規范要求。

1. 6 人工挖孔樁施工人員安排

采用三班倒連續作業，每班工作8 h ，每班組6 人（其中井內2人，開井蓋、卸土1 人，開卷揚機1 人，推車運土1 人，靈活機動1人） ，每班成孔1. 5 m ，每晝夜3. 0 m～4. 5 m。

2 人工挖孔樁必須采用可靠的安全技術措施

人工挖孔樁施工有許多優點的同時，也有不安全因素，經常發生孔口雜物或石塊掉入孔內，砸傷正在孔中施工的人員，孔中施工人員因通風不好，中毒現象，孔壁支撐不當坍塌，砸傷、活埋

操作工人現象，孔內電攬，電線磨損，潮濕觸電傷人情況，孔底大量出水淹沒工人現象。所以人工挖孔樁在施工時應周密布置，嚴格執行操作規程，經常檢查，加強安全教育、確保施工安全。

1） 孔口設置水平移動安全蓋板，土吊到離地面1. 5 m 時，關閉活動蓋板，卸土后，打開蓋板進行下一步取土，吊桶系緊系牢，并設置備用安全繩，井口四周設護欄。

2） 挖土時，每挖一節，澆一節混凝土護壁，來保證孔壁穩定和安全。

3） 挖孔如遇到艱硬土時，嚴禁放炮，防止振動土壁或護壁斷裂坍塌，造成事故。

4） 施工人員在上下井時，利用吊桶，同時配備滑輪和粗繩，以防停電應急時使用。

5） 現場施工采用一臺1. 5 kW鼓風機（一個孔里一臺） 向井內送風，供給氧氣。同時，在井里設100 W 防水、防爆、帶罩燈泡進行照明，電壓采用36 V 低壓電。井下人員戴安全帽，井上人員系安全帶。

6） 井孔上方備用高揚程的抽水泵，以防井口內突發涌水現象，及時處理。

3 鋼筋籠骨架制作及安裝

由于大孔徑樁，需要的鋼筋籠比較大，本工程鋼筋數量每樁72 根Φ18 鋼筋以及鋼筋籠重量1 000 kg 以上，那么，在加工成型時，為防止鋼筋籠吊裝出現扭曲變形，在主筋內側每隔2. 0 m 加設鋼筋直徑Φ25 的加強箍，每隔一箍設井字加強支撐，與主筋焊牢，在鋼筋籠頭吊裝時，制作吊裝加強焊箍，保證安全就位，鋼筋籠的垂直及水平運輸均由15 t 履帶吊車來完成。鋼筋籠吊裝就位后，用井字鋼管夾緊焊牢鋼筋籠，確保尺寸準確后澆筑混凝土。

4 人工挖孔樁混凝土澆筑

澆筑混凝土前，首先放置鋼筋籠，同時應檢查孔內虛土厚度，超過設計要求，應再次清理，直至合格，混凝土采用現場攪拌，石子粒徑不應超過50 mm ，水泥為32. 5 級普通水泥，混凝土標號為C30 ，坍落度為8 cm～10 cm ，混凝土下料時采用導管，混凝土垂直灌入樁孔內，以避免混凝土斜向沖擊孔壁造成坍方，混凝土要連續分層澆筑，每層澆筑高度不小于1. 5 m ，分層振搗，混凝土澆完底部擴大頭部分后，隨即振搗密實，再分層澆筑樁身，直至樁頂，為了避免收縮裂縫，混凝土在初凝前抹壓平整，表面出現浮漿層應鑿除，來保證上部承臺與底板良好的連接，混凝土澆筑過程中，每班組都要留好試塊，混凝土澆筑后進行養護。

5 整樁質量檢測

1） 混凝土養護到規定時間后，通過對18 組試塊強度測試，樁身混凝土強度等級全部達到C30 標準，符合設計和施工規范要求。

2） 通過低應變檢測，72 根樁身混凝土結構完整，符合設計要求。

3） 通過對樁靜載試驗及大小應變試驗共檢測15 根，單根承載力及各項指標均達到設計要求。

6 結語

在人工挖孔灌注樁施工中，能夠成功有效地完成對樁基礎技術安全、質量的控制，就必須重視施工過程的每個環節，加強施工人員的責任心，提高技術水平，同時，嚴格按照科學方法組織施工，精心管理，只有這樣才能夠建造出又多又好的建筑精品。

參考文獻：

[1 ]王壯飛. 建筑施工手冊[M]. 北京：中國建筑工業出版社，1988.

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