集中管控，優化區域結構

劉佩鋒

當前，企業正面臨著市場經濟的嚴峻挑戰，以往傳統的組織結構已經不適應當前的競爭環境。縱觀國內外企業組織架構已經或即將發生的變化，一個共同特點，是通過企業的組織重構簡化內部組織結構，弱化等級制度，促進組織內部信息的交流、知識的分享，使得企業組織對外部環境的變化更敏感、更具靈活性和競爭實力。為建立這種新型組織結構，許多企業采用集中管控的手段。所謂的集中管控并不是一味地“管”和“控”，而是在強化戰略協同和風險管控的前提下，注重資源配置優化和運行質量提升。筆者從事人事工作多年，以實際工作為例，與同行分享集中管控的經驗。

集中管控，技術先行

“集中管控”具體含義是：“集中”是指通過集合企業所有資源，進行統一配置，從而達到降低成本、高效管理。“管”代表“可管”，旨在通過構建集中管控、最小權限管理與三權分立的管理平臺，為管理員創建一個工作平臺，使其可以進行安全策略管理，從而保證信息系統安全可管。控，即“可控”，是指以訪問控制技術為核心，實現主體對客體的受控訪問，保證所有的訪問行為均在可控范圍之內進行，在防范內部攻擊的同時有效防止了從外部發起的攻擊行為。我廠實行“大聯合站”集中監控、中小型站場無人值守的設計原則，維持組織架構穩定的前提下，試驗大隊開展聚驅區域集中監控技術研究并逐步推進其建設。通過“工藝改造、控制完善、通信升級、以用促建”的方式，實現了配制站“無人值守、區域監控、視頻巡檢、數據共享”，達到增強過程控制、強化安全管理、優化人力資源、降低勞動強度和提高生產效率的目的。目前配注體系共管轄有配制站5座、2座配注站及1座注入站，已初步實現5座配制站、1座配注站、1座注入站的數據遷移，可進行遠程操控。僅剩的1座配注站考慮其距離廠區、隊部較遠，應急搶修難度大，暫未計劃進行集中監控改造。

我們對廠內進行配套工藝改造。根據生產站場集中監控設計規定，按照配制站生產過程參數采集監控要求，在原控制系統整體遷移的基礎上，通過自主研發、調試，增加了對采暖爐控制系統、試驗區注入閥組及熟化罐液位的監控等相關功能。一是對采暖爐控制程序進行補充完善，在組態界面上增加鍋爐運行狀態，實現對鍋爐裝置的“遠程+本地”雙重監控；二是對返試驗區注入閥組進行改造，對控制柜進行裝配調試，自主研發注入閥組控制程序，實現對縮小井距注入閥組的數據采集；三是對配制站控制程序進行補充完善，利用累積進出液預判熟化罐的狀態，實現熟化罐液位三重預警。

此外，我們還對視頻監控進行完善。針對已建5座配制站設有視頻點位較少，部分配制站現有視頻監控點位覆蓋面窄，導致中控室無法實時監控生產情況，對3座配制站分散裝置下料口新增視頻點位9個，為1座注入站注入泵新增視頻點位，目前運行效果較好，減輕了一線員工勞動強度，降低了安全風險。同時為了提升配制站站內人員及資產安全，為1座配制站增加站場院內攝像頭點位，具備周界報警、異常自動錄像并截圖、智能回溯等功能。

滿足配制站區域集中監控對通信網絡穩定性、安全性、可靠性的要求，鋪設獨立生產專用網絡，實現5座配制站、1座配注站及1座注入站的通信，同時將辦公網、工控網和視頻網進行三網隔離，確保網絡環境安全穩定。目前采用星型拓撲結構，以光傳輸匯聚層設備為主，工業以太網交換機為輔的方式接入中控室傳輸網絡；站外光纜采用架空方式敷設，站內采用穿管埋地方式敷設，后續逐步接入廠內生產網形成環型拓撲結構。

優化配置人力資源

一個企業的工作效率較為突出，必須要在人員方面形成有效機制的管理，對員工積極性上有著大幅度的提高。一直以來，挖潛增效是企業控制生產成本、減少內耗的一項重要舉措。面對近年來行業人才流失、新進員工少的實際，加之聚驅規模逐漸擴大，現有人員無法滿足新配制站正常投產。而對于這一管理瓶頸，配制站區域集中管控模式提供了一種解決途徑。在區域集中監控模式下崗位用工發生變化，各配制站實現無人值守、遠程監控，巡檢維修及運行管理由大隊統一調度。

●成立監控領導小組。由于數字化油田建設是一項跨學科、跨專業、跨部門的系統工程。大隊主要領導牽頭，各級管理及技術人員積極參與，明確分工，定期召開集中監控推進會，對運行和改造過程中存在的問題進行梳理，積極有序推進。

●成立技術攻關小組。針對系統集成商軟件開發運維能力不足和數字油田相關技術人員短缺問題，先期由技術隊及基層小隊骨干技術人員組成的3人小組，獨立自主開發了基于西門子S7-300的A配制站試驗區塊注入閥組部分自控程序，邊學習邊開發，快速提高編程能力，同時也提升了對數字化油田的認識。后期吸納了采油工程、地質工程、信息工程及泵站管理等相關技術管理人員，形成全新的技術攻關小組，整體設計考慮、統一協調，逐步提高自控系統及儀表應用水平，儲備應用型技術人才。

●優化人員配置。人力資源的優化配置，是指企業的全部員工與生產經營系統的實際需要相吻合，達到最優配置，即要使職工不僅在數量上，而且在素質和能力及其結構上，都要與企業的生產技術設備狀況、管理與經營系統各崗位的要求形成最佳的匹配，使企業這個組織系統，所用的人力資源是最少的，但系統的功能是最大的。首先將各配制站所有化驗人員劃歸到中心化驗室，進行集中化驗、統一管理，在人員總量不變的情況下，承擔所有配制站化驗工作，解決了新站投產需另配化驗人員的問題。二是成立專業化中控運行班組，將站上倒班人員進行重組，確保人員素質滿足崗位需求。集中監控后，釋放78.6%的站場值守員工，充實到其他崗位。三是依托綜合隊電工班，對其進行自控系統及儀表運維技術培訓，組成專業化中控維護班組，負責各站集中監控電力部分檢修維護工作。四是依托技術隊綜合組及小隊地面技術員，成立技術保障班組，負責集中監控故障初步處理工作。

持續改進管理模式

通過不斷完善集中監控站制度，工作效率得到有效提高，工人的勞動強度明顯減輕。為了鞏固現有的成績，我們進一步改進了管理模式。

●完善操作規程和管理制度。做到“一則制度定運行，雙重巡檢增保障，三項管理保時率”。一則制度：通過調查目前現有的各項管理制度及預案，結合集中監控管理特點，制定《集中監控操作規程及管理制度》，同時修訂崗位操作規范，建立健全各項管理制度。雙重巡檢：實現區域集中監控后，大班執行2小時巡檢制度，對視頻監控盲區以及其他區域進行巡檢，中控運行班組通過遠程視頻對配制站重要點位進行實時監控，將人工巡檢與電子巡檢相結合，建立巡檢點位等級化、巡檢方式多樣化的巡檢新模式，可實現24小時視頻巡檢，同時可降低員工的勞動強度并提高站場管理水平，最大限度地滿足了區域集中監控的管理需求。三項管理：日常管理，做到“勤維護、重保養”；機泵維修管理，力爭“少停泵、不停泵”；備用機件管理，達到“備得齊、隨時啟”。

●問題整改閉環管理。為了推進配制站區域集中監控實施步伐，提升管理水平，達到管理效率最大化，對推進集中監控站庫存在的問題進行梳理分類，繪制形象的問題解決流程圖，對存在的問題及整改情況進行及時反饋，理順流程、明確責任、抓實進度，實現問題閉環管理。

●自控儀表統一選型。集中改造過程中面臨現場使用系統集成商及軟硬件種類繁多、設備可靠性差、可替換性差、可維修性差的問題，數據輸出接口不同，數據開放性不夠、兼容性差，導致升級改造難度加大，后期也存在維護困難的問題。為此，我們在改造過程中對自控儀表儀表統一選型，減輕日后儀表維護的難度。

●提高自主運維能力。探索“小毛病不出大隊、急故障不出廠、難問題找廠家”的運維管理模式，明確各級崗位職責，使內部維修隊伍能力得到充分利用，最終實現人力資源合理利用、自控故障快速處置、運維保障實現自主，為區域集中監控平穩運行奠定基礎。

●強化培訓，提升員工素質。采取集中培訓和現場培訓的方式，分批次組織專業技術、管理人員及崗位員工，針對所需的不同技能進行培訓，采用理論和現場相結合的方式，組織管理、操作人員進行儀表、自控、故障處理培訓，鞏固提升操作和應急處置。區域集中管控模式驅動中控員工從單站精通向站站通轉變，實現多崗合一、一崗多能，為人員優化提供有力保障，確保集中監控管理模式平穩有序實施。

不破不立，破而后立。生產管理沒有一成不變的道理，配制站區域集中管控模式打破現有管理模式和機構建制，最終可實現“監控可視化、運行一體化、分析智能化、決策精準化”，防止發生嚴重的安全事故，保障生產高效運行。

作者單位 大慶油田有限責任公司第五采油廠人事部（黨委組織部）