淺析裝配式建筑疊合樓板的制造工藝與選型

孟盈竹 劉永欣

(聊城大學建筑工程學院 山東 聊城 252059)

1 疊合板的制造工藝

疊合樓板的生產與制造主要按照：清掃→噴涂→劃線→安裝模具及鋼筋網片→預埋件→一次布料振搗→安裝保溫材料→連接件→鋼筋籠→二次布料振搗→抹面、預養護2 h→抹面→養護窯養護8 h后出窯→拆模→堆放(如圖1所示)→出廠→運輸到現場→施工安裝的順序進行裝配式疊合板的生產。

圖1 成型樓板堆放

2 常用疊合樓板分類

根據底部構件可將疊合板分為圓孔板疊合樓板、普通平板型預應力混凝土薄板疊合樓板、預制帶肋預應力混凝土薄板疊合樓板三類[1]。

2.1 圓孔板疊合樓板

圓孔板疊合樓板樓板隔聲降噪效果好，較為經濟，適用于小跨度建筑。對于跨度較大的建筑，可調整配筋適當增加板厚，但是板過厚會降低凈高，也可采用加長短向板做圓孔疊合板，這樣即節省材料減少自重，同時降低了造價，建筑凈空也得到了保障。

2.2 普通平板型預應力混凝土薄板疊合樓板

普通平板型預應力混凝土薄板疊合樓板疊合板板底面平整,疊合板厚度小，鋼筋使用量少，節約模版且施工方便。這種板抗剪能力差，適用于跨度小的建筑物。當建筑物跨度較大時，在后澆疊合層施工過程中，應設置臨時支撐，跨度越大支撐越多，越不經濟，因此大跨度建筑物不建議使用此中疊合板。

2.3 預制帶肋預應力混凝土薄板疊合樓板

預制帶肋預應力混凝土薄板疊合樓板設有混凝土肋，自重相對較大，但易在運輸吊裝按裝過程中被損壞，影響鋼筋的穿插。相對于普通板其與疊合層的能更好的連接，且隔音效果也相對較差。

對于疊合板而言，必須要有足夠的強度、剛度、穩定性，同時還要簡化生產工藝，方便生產運輸，提高生產效率，經濟環保，且有較好的保溫隔熱隔聲吸音降噪的性能，緊跟建筑工業化的發展。

3 樓板的選型要求

建筑樓板即樓層間橫的隔板，它將建筑物在豎直方向上劃分為多個隔間，同時支撐整體建筑結構，起到穩定的作用。它主要將所受均布荷載或集中荷載均勻地傳遞給梁，通過梁再將力傳遞給柱，再從柱傳到建筑物下部基礎，基礎最終將力傳給地基。樓板還可以抵抗空間變形，使建筑物具有良好的剛度，增強結構的整體性能，保證結構在橫向作用下不產生較大的變形和整體失穩破壞。

3.1 滿足建筑基本使用功能

樓板選取時，應具備足夠的強度及剛度，滿足承載能力極限狀態的相關要求。還應思考設計樓板的厚度與結構層高、凈高之間的關系，使空間安排合理，建筑使用舒適。應具備防火、隔聲、隔熱等相關性能，滿足正常使用的相關要求。可以適當選則輕質樓板，減少梁截面的尺寸，更有利于結構的抗震。

3.2 具有良好的經濟性能

疊合樓板作為典型裝配式樓板，其經濟方面的因素也是必須要考慮的。在選擇樓蓋板之前，先對其造價進行預估分析，綜合考慮其安全、適用、耐久性與價格之間的關系，選取合適的疊合樓板。在設計樓板時，還要考慮內嵌管道的鋪設問題，盡可能減低成本[2]。

3.3 現場施工簡便

由于疊合樓板實行預制板工廠組裝構件的體系，所以實際運輸到施工現場的材料都是組裝完成的疊合板塊件。在施工過程中，僅需將多塊預制板拼接組合，澆筑連接點即可，無需過多的現場施工步驟，減小了施工周期，提高了施工速度。施工既方便，又快捷。

4 裝配式疊合樓板施工過程中存在的問題

4.1 現場用電安全問題

在施工過程中，各種機器的運作需要用到大量的電能，因而時常用到臨時配電線及電箱。由于現場人員器械材料較多，若管理不慎很容易導致電線交錯磨損，再加上長時間外部作業，電線易老化，存在較大的安全隱患，甚至產生觸電現象。

4.2 構件易磕碰、邊角易損傷

邊角破壞后的疊合樓板在施工時會不易拼接，邊與邊不能完全貼合，或是拼接之后線條不是水平直線，接縫澆筑混凝土后會造成兩疊合板間的連接性差，影響施工和受力。

4.3 安裝位置易偏離標高

由于吊裝難度較高，工人對裝配式建筑了解相對較淺，吊裝高度不易把握，在疊合板安裝時會產生偏離標高的現象，實際安裝高度與預計安裝高度之間存在相對誤差，可能導致安裝完成后樓板偏移水平方向或部分鋼筋無法正常埋置覆蓋，裸露在外，影響施工進展。

因此，在實際工程中，應注意檢查廠家生產疊合樓板的質量及其編碼、生產合格標志，合理安排裝車、運輸順序，裝前測量支撐架具體高度，檢查吊車吊具、吊繩、滑輪等部位，確保吊車質量合格施工安全。在吊裝過程中選用有經驗的人員，多吊點起吊，下放勻速緩慢。此外，在疊合板拼接過程中，應盡量避免磕碰，確保疊合板質量，避免施工返工現象的發生。對于拼接縫處的施工，應嚴格按照預先設計標準進行，加強現場人員的監管，發現問題及時反饋及時解決。

5 結語

裝配式疊合樓板是最為常見的裝配式建筑構件，其發展順應了綠色環保的要求。但裝配式建筑疊合樓板生產與施工的體系仍不完善，在制造與施工過程中仍存在安全性耐久性相關問題。希望今后國家能夠加強相關行業規范化建設，使生產標準化；完善施工體系，使建設過程安全化。