時風內燃機再獲全國殊榮

通訊員

□ 杜銀時

在近期舉辦的中國內燃機工業協會成立30周年大會上，公布了中國內燃機行業2017—2019年度排頭兵企業評選結果，時風集團再次榮獲“中國內燃機行業排頭兵企業”稱號。

中國內燃機工業協會副秘書長孫奎崧宣讀。據介紹，這次評選經過了企業申報、分會推薦、行業專家初評、評審組終評、社會公示等環節，宗旨是對不斷加大科技投入、提升自主創新能力、對行業可持續發展作出貢獻的內燃機及零部件榜樣企業給予肯定表彰。多年來，時風發動機依托集團中央研究院強大科研和企業高端智能制造平臺，吸收國內外先進技術，以其先進的產品性能、可靠的產品質量贏得了用戶認可，受到國內外客商一致好評。

再獲這一殊榮絕非偶然。經過多年努力，時風內燃機在技術實力、制造工藝和質量控制等方面取得長足進步。

依托國家級技術中心硬件和軟件優勢，時風內燃機積累了豐富的專業技能，充分消化吸收日本、德國等關鍵技術，在單缸發動機排放性能、動力性能、經濟性能等方面技術攻關中取得重大突破，大幅度降低了污染物排放，提高了產品性價比。在2016年國二省國三中，采用電控單體泵技術路線的時風發動機全部通過型式核準檢驗，排放達到GB20891—2014《非道路移動機械用柴油機排氣污染物排放限值及測量方法（ 中國第三、四階段）》第三階段要求，在全國范圍內實現非道路移動機械發動機國三排放標準切換。2020年12月28日，《非道路移動機械污染物排放控制技術要求》標準發布，意味著國三升國四已經啟動，時風發動機已完成了技術路線選型，目前正在進行研發、優化和試驗工作，按照標準要求做好國四階段型式核準檢驗及信息申報。

時風集團具有強大的制造優勢。鑄造工藝方面，投資建成德國KW造型線、日本東久造型自動線等，采用美國電爐熔煉工藝，精確控制化學成分，采用覆膜沙熱芯盒制芯工藝，提高了機體、缸蓋、曲軸的綜合性能；機加工工藝方面，以高端智慧制造為載體，先后對工藝裝備進行自動化智能升級，加快實現綠色智能制造，累計引進1000臺機器人和3500臺數控加工中心等高端設備，與國內先進柔性生產線有機組合，適應十多種機體、缸蓋、曲軸等加工；熱處理工藝方面，采用了廣泛應用于汽車零部件的液體軟氮化處理工藝，使曲軸等零部件的耐磨性、耐蝕性及耐疲勞性能的大幅提高，各項性能指標遠超國家標準。

質量控制手段是質量保障的前提。在完善質量體系方面，時風集團通過了ISO9001質量體系認證、IATF 16949汽車行業質量管理體系認證、ISO14001環境管理體系認證。

在制造質量檢測方面，時風集團建設了整機與部件檢測中心，整機試驗室配備噴油泵試驗臺、曲軸疲勞試驗機、三泵二濾綜合試驗臺、AVL排放測試試驗臺和柴油機自動試驗臺架等前端檢測設備。建設有零部件檢測中心，可進行50多種重要零部件的監督檢測、質量評審和驗收等測試試驗，可完成新產品開發研究試驗和定型試驗。

時風內燃機是時風集團的標志性產品，這次獲獎標志著時風制造向高質量發展又邁出關鍵一步。