深孔爆破技術在煤礦開采中的應用分析

（西山煤電官地煤礦 山西 030022）

1.工程概況

根據官地煤礦22612工作面周圍現有的采掘工程布置條件，在22612工作面正巷西幫布置測線長度1660m，南六區軌道巷南幫測線長度400m，中六區軌道巷北幫測線長度400m，測線炮點、檢波點。在22612工作面正巷西幫、南六區軌道巷南幫、中六區軌道巷北幫分別布置激發點和檢波點，測線長2460m。

2.深孔爆破技術在煤礦開采中的應用技術要點

(1)炸藥運輸、貯存技術要點

根據實際生產班次聯系運輸區提供火藥車，按時發車（早晨為凌晨6:00，午班為14:00，夜班為22:00），供應科必須保證準時發火藥，并提供10個火藥箱，炸藥運送時必須用專用火藥車，并由專職押送人員押送，導爆索、雷管、火藥應分裝分運，嚴禁混在一起運輸和存放。炸藥、導爆索及雷管在運送及使用過程中，必須妥善保管，嚴禁丟失。火藥箱應放置在警戒以外的安全地點，并加鎖。炸藥、雷管、導爆索在使用過程中，嚴禁亂扔亂放。到達北四新區后，火藥、雷管由人工背運，人員距離為50m開外。

(2)裝藥技術要點

為了防止深孔爆破過程中拒爆、殘爆的產生，每個炸藥被筒安裝一個雷管，裝藥時每5個炸藥被筒（約10m）一組推送入孔內，如圖1所示，炮孔封泥都按6m。

對于26m深的炮孔，如果按20m的裝藥長度則需裝入10筒炸藥，可分成兩組，每組5筒。對于30m深的炮孔，如果按24m的裝藥長度則需裝入12筒炸藥，可分成兩組，每組6筒。裝藥采用炸藥被筒托裝方式，即先將炸藥、導爆索和雷管用絕緣膠帶捆綁后一并放入直徑50mm的炸藥被筒內，然后將炸藥被筒塞入炮孔里。根據孔深度變化現場確定裝藥數量。

圖1 兩組炸藥的安裝結構

圖2 每組炸藥的安裝結構

圖3 一組裝入孔內的狀態

裝藥時，先在第一個被筒里裝1.5m深的炸藥，然后將一個雷管和導爆索用絕緣膠帶捆綁后將雷管插入炸藥內，雷管中一根線與放炮母線一根線連接好（放炮母線長度、導爆索與孔深相同，并與導爆索用絕緣膠帶捆綁），再將雷管另一根線與第二個被筒的雷管線串聯后（串聯長度為2.5m），從第二個被筒穿岀，將第一個被筒剩余0.5m用炸藥填滿，開始裝第二個被筒炸藥，炸藥裝至1.5m深時，將第二個被筒雷管插入炸藥內（與導爆索用絕緣膠帶捆綁），再與第三個被筒雷管串聯（與第二個被筒方法相同），直至第一組被筒裝完。裝完后將最后一個被筒雷管線用放炮母線從第二組被筒內引出孔口。開始裝第二組被筒時，與第一組相同，第二組被筒放炮母線引出孔口后，再與第一組放炮母線串聯。每個被筒內火藥都要用炮棍大頭搗實。圖2是每組炸藥的安裝結構，圖3是一組裝入孔內的狀態。

(3)聯線技術要點

聯線采用串聯的方法進行，每個被筒裝一個雷管，聯線時，先將第一個被筒雷管一根線與放炮母線連接后引出孔口，然后將雷管另一根線與第二個被筒雷管串聯，以此類推直至第一組被筒雷管串聯完后，將最后一個被筒雷管另一根線用放炮母線連接好后引至孔口，用同樣方法將第二組被筒雷管線串聯后引至孔口后，再與第一組被筒串聯，最后與孔外放炮母線相連接，導爆索同樣引至孔口，并用絕緣膠帶與放炮母線、雷管捆綁好，封孔后用發爆機引爆。

(4)封孔技術要點

在裝完藥后，炸藥被筒裝入黃泥方式進行封孔。封孔時注意對爆破母線的保護，防止其磨損與絞纏，母線懸掛至孔壁上側，并固定好，封孔長度都按6m進行。封孔材料采用較潮濕的黃土。黃土在使用前為干燥的黃土顆粒體，使顆粒度＜2mm，在井下噴水后由工人手工攪拌至潮濕。潮濕的黃土不能太干、也不能太濕，干了黏聚力小，散體狀無法封孔，攪拌好的黃土用手能夠捏成團為宜。孔口外保留至少1m的長度用保鮮膜包裹炮泥，用炮棍大頭封實。

(5)起爆技術要點

炮孔起爆采用孔內雷管“串聯”、孔與孔之間“串連”的方式進行。

每個炮孔中約有10-12筒炸藥，即安裝約10-12發雷管，孔內采用串聯的方式連接。孔內每兩筒之間的母線要有富余量，如圖4所示。

圖4

孔口外引出的兩組母線（共4根），串聯連接放炮。

第一次起爆27-28號支架間隙的炮孔，即先將該孔裝藥、起爆，觀察對相鄰26號支架處炮孔的影響程度，如果并未對相鄰炮孔造成破壞，則此后每一次裝入4個炮孔的炸藥。但起爆時一次起爆一個，從支架編號大到小順次起爆。

如果第一次起爆27-28號支架間隙的炮孔后，對相鄰炮孔產生破壞，則此后每次裝入相鄰的4個炮孔，4個孔同時起爆，但孔口處需加設“信號線”導爆索，起到的作用是觀察確保每個炮孔都已經起爆。信號線布置如圖5所示。

圖5 信號線布置圖

3.深孔爆破技術在煤礦開采中的應用中安全技術措施

(1)裝藥安全技術措施要點

在裝藥之前，技術人員對現場的通風情況進行全面的檢查，對巷道支護情況進行全面的校核，在保證巷道通風正常與支護達標后才能進行裝藥施工。此外，還需要對炮棍拉桿是否完好進行檢查。同時，在裝藥之前技術人員應當使用炮棍捅入到孔底，對炮孔進行全面的檢查，在試孔之后才可以裝藥。這個過程中對于工作點周邊20m范圍的風流濃度進行嚴格的檢查，在濃度低于0.5%的范圍內時，才能夠裝藥。

(2)爆破安全技術措施要點

在施工之前必須嚴格的落實敲幫問頂措施，嚴格防止片幫的問題發生，在保證安全后，才能進入到下步施工狀態，在使用雷管時，應當由專職爆破工人負責背運。對于炮棍推動火藥，技術人員必須連接牢固。在爆破之前，應當使用水沖的方式，在放炮前20m的揚塵必須清除干凈。爆破過程中使用的母線，應當為礦用絕緣線，長度應當控制在200m以上。這個過程中不能使用鋼軌。爆破母線與電纜、電線、信號線應分別懸掛在巷道兩側，如遇到特殊情況必須掛在同一側時，爆破母線必須掛在電纜或信號線下方200mm處。此外，還應當加大對爆破人員安全意識的教育，不斷提升爆破技術人員的安全意識水平，更好的提升深孔爆破技術在煤礦開采中的應用效果。

4.結束語

綜上分析，在煤礦井下開采過程中，深孔爆破技術有著較大的應用空間，較好的提升了煤礦井下開采的質量和效率，但是從當前深孔爆破技術具體應用情況來看，在很多方面還有著較大的提升空間，因此，煤礦企業需要充分認識到深孔爆破技術對于井下開采的重要性，切實采取針對性的措施，全面提升深孔爆破技術的整體應用質效，更好推動煤礦企業轉型升級發展。