電廠鍋爐輔機設(shè)備檢修的常見故障及應(yīng)對策略分析

龔 剛

（神華億利能源公司電廠，內(nèi)蒙古鄂爾多斯 014300）

隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，在發(fā)電領(lǐng)域引入多種新型技術(shù)，技術(shù)仍處于未成熟的階段，目前以火力發(fā)電為基礎(chǔ)，電廠鍋爐輔機設(shè)備的檢修工作是現(xiàn)階段的重點。在現(xiàn)實背景的影響下，相關(guān)人員關(guān)注到鍋爐輔機設(shè)備與發(fā)電質(zhì)量間的關(guān)系，制定檢修的方案，全面監(jiān)測鍋爐的運行效果，結(jié)合檢修的具體問題找到問題的來源，設(shè)置解決辦法，對于故障排除具有積極意義。

1 電廠鍋爐輔助設(shè)備檢修的意義

電廠鍋爐是提供“動力”的設(shè)備，目前火力發(fā)電廠發(fā)電的原理是利用鍋爐中產(chǎn)生的熱能推動汽輪機的運轉(zhuǎn)，鍋爐中的原料是礦物燃料等，借助燃燒作用放出大量的熱能，鍋爐水管在大量熱的作用下，液態(tài)水轉(zhuǎn)變?yōu)樗魵猓瑤悠啓C運動，連接的發(fā)電機有動力，熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能[1]。通過上述分析，可以看出鍋爐是發(fā)電系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，其運行的狀態(tài)將直接影響發(fā)電機的運行效果，熱能的轉(zhuǎn)換足以維持后續(xù)作業(yè)和設(shè)備的運轉(zhuǎn)，保證發(fā)電的質(zhì)量。應(yīng)準確把控鍋爐的狀況，了解其系統(tǒng)的工作狀態(tài)，實現(xiàn)穩(wěn)定正常的運轉(zhuǎn)，發(fā)電過程具有可持續(xù)的特征。

檢修工作中能夠發(fā)現(xiàn)現(xiàn)行系統(tǒng)各設(shè)備的工作情況，引導(dǎo)檢修和技術(shù)人員結(jié)合檢修結(jié)果，及時發(fā)現(xiàn)問題，針對問題產(chǎn)生的原因給定對應(yīng)的解決方案，避免出現(xiàn)運行事故，造成經(jīng)濟損失。

鍋爐輔機設(shè)備的性能維護依賴于定期檢修作業(yè)的開展效果，通過檢修可獲取到系統(tǒng)工作的故障，排除其他干擾因素，更直觀表現(xiàn)出目前各系統(tǒng)和設(shè)備零件間的關(guān)系，確保能量轉(zhuǎn)換的有效性。

2 電廠鍋爐輔機設(shè)備檢修的常見故障

2.1 噪聲問題

在鍋爐輔機設(shè)備中，可能產(chǎn)生噪聲的結(jié)構(gòu)是旋轉(zhuǎn)部件，由于轉(zhuǎn)動部件間存在摩擦的作用，振動產(chǎn)生噪聲問題，說明部件間的距離或縫隙過小，輔機設(shè)備轉(zhuǎn)軸在外力的作用下，易彎曲，加重振動問題。在安裝和檢修環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)葉片在使用頻率逐漸提升的前提下，易出現(xiàn)風流不穩(wěn)和破裂的問題，引發(fā)振動[2]。

安裝過程中，部分工作人員沒有按照標準完成作業(yè)，在沒有校準洞徑平衡的狀態(tài)下開展下一階段的作業(yè)，造成部件因不平衡而振動，或沒確定中心軸的位置。安裝人員應(yīng)控制聯(lián)軸器的中心偏差，依據(jù)轉(zhuǎn)速確定偏差范圍。輔機設(shè)備本身運行過程會吸入不均勻的風量，產(chǎn)生氣流不穩(wěn)定的問題，出現(xiàn)振動，或吸入的氣體中含有懸浮物，因摩擦產(chǎn)生噪聲。

2.2 磨煤機問題

磨煤機風管磨損和減速機異音問題是目前鍋爐輔機設(shè)備常出現(xiàn)的故障。針對風管磨損產(chǎn)生的原因分析，起到制約作用的因素是煤性能，若發(fā)電用煤的硬度較高，可能加重風管磨損的程度。

減速機異音故障的產(chǎn)生源主要為磨煤機，經(jīng)過長時間的使用，相關(guān)性能減弱，齒輪的性能降低，易產(chǎn)生點蝕問題。在嚙合過程中，在點蝕問題的作用下產(chǎn)生沖擊力，此種沖擊力造成異音的出現(xiàn)，應(yīng)準確衡量異音產(chǎn)生的原因，不可直接將其歸咎為設(shè)備自身質(zhì)量下降，保持定期檢修和檢驗的工作模式，及時解決點蝕故障[3]。

2.3 風機問題

葉輪是風機的核心裝置，風機故障集中于葉輪問題上，結(jié)合具體檢修結(jié)果分析，存在磨損和積灰的不良情況，不利于風機運行效率的提升。在實際工作狀態(tài)下，經(jīng)過葉輪的原料是煙氣，其中存在顆粒物、飛灰等落于葉片表面，造成灰塵積壓，引發(fā)磨損問題。

長時間運行會吸附一部分灰塵，導(dǎo)致部分流道的線性發(fā)生改變，降低風機的運行效能，反作用于葉輪上加重磨損的程度，說明在設(shè)定解決方案的過程中應(yīng)根據(jù)具體的原因進行綜合評定和分析。

2.4 潤滑系統(tǒng)問題

（1）運轉(zhuǎn)人員工作失職。

在設(shè)備運行階段，運轉(zhuǎn)人員要觀察設(shè)備需油量，在實際作業(yè)中，部分人員無法確保輔機設(shè)備添油工作及時開展，造成設(shè)備缺油，不利于軸承運轉(zhuǎn)。

（2）油位判定不精準。

判定油位的部件是油位鏡，在油品乳化的作用下，通過油位鏡所觀察的具體量與實際情況不符，相關(guān)人員不具備精準分析的能力，可能引發(fā)軸承燒毀事件。

（3）漏油。

出現(xiàn)漏油的原因是油管接口未擰緊或接口結(jié)構(gòu)老化，在接口處設(shè)有密封圈結(jié)構(gòu)。長時間使用，在振動、腐蝕等作用下，易出現(xiàn)軸承老化等問題，導(dǎo)致設(shè)備漏油。

3 電廠鍋爐輔機設(shè)備檢修故障的應(yīng)對策略

3.1 重視檢修過程，降低振動噪聲

針對上文闡釋的噪聲產(chǎn)生原因進行分析，噪聲出現(xiàn)的原因和位置多種，在檢修安裝、設(shè)備結(jié)構(gòu)本身等層面均可能引發(fā)噪聲問題，結(jié)合噪聲產(chǎn)生的具體原因，設(shè)置相應(yīng)的將解決方案。結(jié)合大量實踐經(jīng)驗，電廠鍋爐輔機設(shè)備中噪聲產(chǎn)生的環(huán)節(jié)集中在安裝和檢修兩個層面上，應(yīng)根據(jù)以上環(huán)節(jié)的具體作業(yè)，提供應(yīng)對的辦法[4]。在安裝過程中，設(shè)備的參數(shù)和安裝標準是保證作業(yè)質(zhì)量的要素，說明相關(guān)人員應(yīng)仔細研讀安裝說明書，根據(jù)指示完善安裝步驟，嚴格按照標準和參數(shù)要求完成相應(yīng)的任務(wù)。在安裝中可能出現(xiàn)連接設(shè)備的聯(lián)軸器失效的問題，安裝人員要準確控制同軸度，切斷噪聲的來源，依據(jù)相應(yīng)的安裝準則配備儀器和人員。

3.2 細化檢修作業(yè)，處理磨煤機問題

對于磨煤機故障分析的結(jié)果，準確展示在其工作期間可能因為風管磨損和減速機異音的問題導(dǎo)致設(shè)備故障，設(shè)置解決問題辦法之前，應(yīng)精準分析目前設(shè)備無法正常工作的具體原因，聯(lián)合其他部門人員共同處理問題，提升磨煤機的工作效率[5]。

從風管磨損的角度上分析，風管磨損后不能發(fā)揮作用，應(yīng)對出現(xiàn)磨損的位置采取部分和整體更換的方式，更新設(shè)備運行狀態(tài)，積極對接成本控制的要求，盡可能選擇部分更換的方式，或提前對磨煤機進行耐磨處理，從源頭管控磨損的程度。結(jié)合目前常用的處理辦法，檢修和維護人員可利用敷設(shè)耐磨陶瓷的方法，在可能出現(xiàn)磨損的位置增加一層陶瓷結(jié)構(gòu)，降低磨損的程度。實際檢修中發(fā)現(xiàn)部分風管已經(jīng)出現(xiàn)磨損的洞口，對于此類故障需要及時處理，填補洞口，進行光滑處理，避免出現(xiàn)洞口影響擴大的情況，定期管控風管的狀態(tài)。在減速器異音故障的解決中，相關(guān)人員應(yīng)根據(jù)其產(chǎn)生的原因，找準異音的開源，出現(xiàn)此種情況的原因包括質(zhì)量問題、外部環(huán)境和運行工況等，造成齒面腐蝕異音的問題[6]。

若導(dǎo)致問題的原因是機器本身質(zhì)量不過關(guān)，應(yīng)聯(lián)系生產(chǎn)商要求其在指定日期內(nèi)更換新設(shè)備和零件，對更換的零部件予以檢查，確保質(zhì)量過關(guān)才能夠應(yīng)用于后續(xù)的作業(yè)中。若由于運行工況引發(fā)異音，需要根據(jù)運行的具體狀況，充分研究機組要求，使磨煤機處在低電流的環(huán)境中，避免因高壓電流作用于設(shè)備上，產(chǎn)生大量的熱能，不利于齒輪保持原有的工作性能。采用加球的方法，降低每次加球的數(shù)量，提升加球的頻次，對應(yīng)“少量多次”的要求，使磨煤機能夠適應(yīng)作業(yè)項目。

3.3 運用多種工藝，解決風機故障

風機處理要求及時解決煙氣含塵、葉片耐損和局部流動阻力等故障，針對所涉及的問題運用多種先進的工藝和技術(shù)，管控維持風機穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的零部件[7]。在煙氣含塵問題的處理階段，相關(guān)人員應(yīng)引入電除塵器，使用此種工具能夠保證除塵的效率穩(wěn)定在80%以上，易帶來葉片損傷的問題，將葉片耐損包含在風機處理活動中。為了保持葉片高效工作狀態(tài)，要設(shè)置多種方式提升葉片的耐損性能，一般采用焊接其他材質(zhì)耐磨件的方式，達到相應(yīng)的效果，使硬質(zhì)耐磨金屬或白口鐵焊接到葉片表面，按照工作的狀態(tài)和電除塵器的原理控制焊接的厚度，一般將厚度控制在3～4 mm，保持葉片表面的清潔狀態(tài)。使用化學(xué)除污器和紗布保持表面潔凈度，清理灰塵，降低磨損的可能性，重點關(guān)注電除塵器葉片的頭尾部，在以上兩個位置產(chǎn)生磨損的概率較大，灰塵進入葉片內(nèi)達到轉(zhuǎn)子，嚴重時會出現(xiàn)“飛車”的情況，說明在頭尾部應(yīng)集中處理，利用焊接加厚的辦法，避免發(fā)生磨穿的現(xiàn)象。

3.4 強化檢修力度，核準潤滑系統(tǒng)

潤滑系統(tǒng)是確保電力系統(tǒng)高效工作的基礎(chǔ)，為達到既定的效果，在實際工作中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)當及時解決問題。設(shè)定科學(xué)的檢修和管理制度，要求相關(guān)人員強化軸承噸度檢測的力度，規(guī)范鍋爐輔機設(shè)備操作人員的行為，明確報警信號的指示作用，聽到報警信號后需要停止作業(yè)，無法準確獲取報警信號的真實性信息的情況下，應(yīng)細致檢查油位和軸承溫度，手動操作消除故障，管理人員應(yīng)針對實際工作環(huán)境，完善作業(yè)范圍，降低安全隱患[8]。

準確核對油位，受多種不確定因素的制約，油位確定具有一定難度，要求工作人員在安裝新型設(shè)備的過程中，準確標記好最低和最高油位的刻度線，劃分油位鏡內(nèi)部的油位線，盡可能將油量控制在最低油線附近。在軸承油位異常的情況下，采取排氣孔排氣的辦法，使得油位逐漸趨于平衡，降低虛假油位出現(xiàn)的概率。

提升定期巡查的力度，設(shè)置周期檢修的辦法和意見，保證第一時間發(fā)現(xiàn)鍋爐輔機設(shè)備的故障，分別從熱工設(shè)備、主設(shè)備和電氣設(shè)備等確定具體運行問題，定期更換骨架油封設(shè)備，使用質(zhì)量過關(guān)的設(shè)備，應(yīng)選擇參數(shù)和性能佳的潤滑油，提升處理辦法施用的準確性。

4 結(jié)語

綜上所述，電廠鍋爐輔機設(shè)備檢修是確保運行效能的必要作業(yè)，實際操作中應(yīng)針對其中易出現(xiàn)故障的位置，提升檢修的力度和細致程度，積極引入多種分析辦法，保證解決方案設(shè)置的精準程度。