化工分析在化工生產過程中的作用和地位

（山東省質量技術審查評價中心有限公司 山東 250014）

化工分析中涵蓋大量學科知識積淀，所以它對于化工生產過程的影響不可小覷。考慮到化工生產過程十分復雜，因此傳統中為保證生產質量必須相應增加生產成本與時間成本。但目前利用化工分析技術，它可有效達到化工生產過程控本增效，提高生產經濟效益。

1.化工分析在化工生產過程中的重要價值

在實施化工生產過程中需要運用到化工分析，化工分析主要由企業質檢人員完成，即對產品質量進行控制，且化工分析對于化工生產過程非常重要，它可實現對產品的有效監測，保證化工生產管理與控制工作實施到位，最大限度降低次品出現率，為企業節約生產資源，提升生產效率。就此而言，化工生產過程中必須要引入化工分析技術體系，它對于化工生產工作有效性的提升是顯而易見的，作為化工生產工作中的基礎性環節它必須存在[1]。

2.化工分析的基本構成要素

化工分析工作中涵蓋諸多基本構成要素，大體上來說它包含了化學分析與儀器分析兩大部分，它們共同組成了化工生產企業中必須重視的分析方法。

(1)儀器分析

儀器分析在化學檢驗過程中具有較高的應用必要性，它是化工生產過程中不可或缺的重要組成環節。在化學檢測過程中會運用到大量儀器設備，它們在針對樣品成分的存在與分析非常到位細致，基本上可實現化工生產過程中對化學組分含量內容的深入有效鑒定[2]。儀器分析中方法非常多元，它其中就包含了光分析法，它主要基于非光譜分析法與光譜分析法兩種建立物質內部能級躍遷機制，深度分析其化工生產物質內部的發光現象，結合量子化能級躍遷測定光譜波長與強度，針對發射光譜法與吸收光譜法進行優化實踐。另外就是電化學分析法，它利用溶液中的待測組分與電化學性質測定相關分析方法，優化生產產品分間溶解能力、親和能力、滲透能力以及吸附解吸能力，保證做到先分離、然后按照順序進行測定，確保分離分析法使用到位。基于它的技術聯用技術還要建立一套氣相色譜、質譜分析機制，確保儀器分析聯用技術應用科學合理到位，提高儀器分析效率。

(2)化學分析

化學分析主要對所實驗對象物質中的具體組成成分進行分析與檢測，同時對物質的構成原理進行檢驗分析，再對物質的構成原理進行檢驗分析，合理利用化學分析工具與方法。在開展具體的化學分析過程中，需要基于檢測任務差異性進行分析，明確化學方法中的差異性問題，最好提出定量與定性量中分析方法。

首先談定量分析方法，它主要針對物質中的不同構成成分含量進行測定分析，它是化學分析方法中的重要一種，它通常在化工生產進行過程中對每一種物料的構成比例進行確定分析，基于化工生產過程中所需要的原材料與輔料實施定量分析，保證化工生產過程用料豐富到位，其中就應該運用到水、蒸汽、燃料等等重要輔料，同時對這些物質實施有效定量分析。其次談定性分析方法，它針對某些物質中所涵蓋的特定組分展開相應分析。換言之，它需要對被測物質中所包含的元素、離子、有機物、無機物等等物質進行細致分析，提高化工分析整體質量[3]。

3.化工分析在化工生產過程中的作用地位

如上文所述，化工分析在化工生產過程中的作用地位處處體現，且價值不言而喻。例如它主要就運用到了儀器分析與化工分析兩種方法，能夠實現對化工生產過程中的參與物料進行具體分析解讀，即針對化工生產過程進行有效檢測，然后進行信息數據反饋，為隨后進行的化工生產過程提供有價值指導。如此過程對提升化工生產過程管理科學有效性很有幫助。所以說化工分析對于化工生產過程所起到的價值地位作用還是相當關鍵的。在實際的化工生產中，化工分析的作用地位主要集中體現在以下幾點上：

(1)能源損耗有效降低

目前化工生產都追求能源損耗有效降低，為此要保證化工分析方法對化工原料與能源等諸多物質進行深度剖析，確保能源消耗量減少合理，提高數據支持分析效力，即要從本質上合理控制化工生產動力，為生產中的全部能源消耗都提供有效依據。在該過程中，首先必須合理控制化工生產企業中的綜合經營成本，如此才能為提升生產整體效益奠定基礎[4]。

具體來看，還要針對化工生產過程中的中間產品、最終產物進行科學分析，同時實現對生產工藝內容的具體狀況檢查分析，調整其中異常狀況，這對降低化工生產廢品與次品率都很有幫助。如果從根本層面考量，還要思考提升化工生產效能的有效方法，如此也能保證化工產品生產優質高效率。為了保證能源損耗有效降低，還必須及時反饋指導化工生產過程，做好生產過程科學管理，它可體現在多個方面。例如對能源燃料、化工原料等重要物質進行分析，最大限度減少其物料消耗與動力消耗，如此可一定程度上降低生產成本[5]。

在針對能源燃料、化工原料等等物質進行分析過程中，要做到對物料消耗與動力消耗的有效減少，進而有效降低成本，提高經濟效益。而在針對原料、中間產物的分析過程中則需要結合其最終產品質量分析實現生產工藝檢查與調整，一旦發現異常狀況要及時做好調控，最大限度降低次品率與廢品率，建立優質高效能源燃料管理體系。另一方面，在針對“三廢”物料、泄漏介質的分析過程，需要建立動火分析體系，最大限度消除污染問題，建立環境保護體系。如此可最大限度避免火災發生，延長化工生產設備使用壽命，生產出合格的化工產品[6]。

(2)環境污染有效降低

要科學合理環境運用化工分析有效降低環境污染，最大限度消除化工生產過程中對環境的負面影響成分。在該過程中，必須規避二次污染現象的發生，有效消除安全隱患。

舉例來說，化工廢水中是含有大量有毒有害物質，它是難于生物降解且難以處理的，為此就需要利用化工分析來對不同廢水的不同水質特點進行分析，采用不同處理工藝流程。以下就以化工廢水或化工工業區綜合廢水處理展開分析：其一是利用化工分析中的A/O法處理滌綸廠中的高濃度有機廢水，由于滌綸廠生產過程中會產生兩種廢水：第一是高濃度有機廢水，其COD含量約為15000mg/L；第二是滌綸工段廢水，其COD含量約為2000～25000mg/L。所以在化工分析過程中要針對這些所排出的高濃度有機廢水經厭氧濾池進行預處理，如此可去除50%～60%左右的COD成分，當厭氧濾池再次出水與滌綸廢水混合成為綜合廢水，再利用A/O系統進行處理，實現“清污分流”，減少配水稀釋倍數。其二也可采用化工分析理清高濃度有機廢水處理路線，科學合理化廢水處理思路。例如利用緩沖池、隔油池、綜合調節池、催化氧化池、除磷反應池、高效氣浮池進行A/O-MBR化學反應，并實施臭氧催化氧化過程[7]。

4.化工分析技術在未來發展要求展望

針對化工企業而言，需要首先明確化工分析所起到的作用，所以化工企業應該特別重視化工分析實踐應用過程，爭取從本質上提升化工分析整體品質，確保化工生產企業生產質量與生產效率有效提升，也為環境保護作出貢獻。具體來講，以下簡單展望兩點未來發展要求。

(1)著力培養專業型人才

伴隨我國科學技術的不斷發展進步，化工企業必須深入研究化工分析技術，并將其付諸實踐應用，優化化工生產過程。在該過程中，化工自動化技術應用需要獲得長足發展，在實施化工生產過程中不斷提高其分析工作技術要求，結合人力發展分析化工企業工作具體技術要求，專門針對人力應用越來越少的問題實施重新布局，優化化工生產過程中的化工分析工作，有效規避生產不變問題。換言之，就是要結合化工分析對化工企業生產與發展影響問題進行思考，合理運用具有高科技含量的化工分析技術。就目前國內化工企業的化工分析技術應用看來，其價值作用明確，在針對其理論基礎知識進行分析過程中，也要夯實相關學習內容，基于此培養專業型人才，有效掌握化工工藝操作技術并予以規范。而針對化工分析技術的基本節能與基本知識運用過程中，則要樹立較為強烈的學習觀念，持續強化工作中的科學嚴謹態度，牢固樹立“量化”發展概念，保證化工生產過程中數據及時有效提供安排。

(2)持續強化環境保護

要持續對環境進行科學合理保護，建立化工分析技術背景下的化工生產環境保護體系，對其中的環保問題進行關注。在針對化工分析工作進行優化過程中，需要針對化工分析工作合理利用問題減少其對大自然環境的破壞，做到持續強化化工產業優化生產工作，持續加強環保優化，區域原生態環境建立環境保護體系，為化工產業正常健康生產貢獻一份力量。

5.總結

在化工生產企業中，針對化工分析技術的利用已經越來越深入，它希望結合生產效益提升、環境效益提升兩方面思考問題，提出相應保護策略，建立一條節能降耗且低污染的化工生產道路。在化工企業生產過程中，需要特別重視化工分析，保證提升人員專業素質、提升環保力度、為企業成長夯實基礎、同時對企業架構進行調整，以求適應社會企業發展。在整個化工生產過程中，它還希望結合化工企業生產技術要求對化工生產內容進行分析，強化專業型人才培養，調整環境保護力度，加速企業未來發展進程。