論機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的作用

鄒錕生

（福建兵工裝備有限公司，福建 三明 365000）

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，國(guó)內(nèi)制造業(yè)也進(jìn)入了一個(gè)新階段，新技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級(jí)已成為重點(diǎn)發(fā)展項(xiàng)目。加工主要功能部件的創(chuàng)新難題之一是質(zhì)量特性（例如，零件加工技術(shù)的性能一致性）直接影響加工效率的準(zhǔn)確性以及加工機(jī)的準(zhǔn)確性和可靠性。目前，加工技術(shù)的可靠性和精確度密切相關(guān)的外部因素以及內(nèi)部因素都是影響零件精度的原因。

1 機(jī)械加工工藝的相關(guān)概述

加工技術(shù)是一種在制造過(guò)程中反映在設(shè)計(jì)圖紙中的技術(shù)可靠的鑄造方法，加工中，零件的加工精度是零件加工的一致性和工序制造的裝配一致性。其中，加工技術(shù)是確保準(zhǔn)確性的基礎(chǔ)，加工一致性是匹配的基礎(chǔ)。零件和產(chǎn)品的穩(wěn)定性和精度等一系列加工要求對(duì)加工技術(shù)提出了更高的要求。

2 機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的作用

2.1 機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的內(nèi)在影響

（1）人員因素。隨著機(jī)械加工領(lǐng)域自動(dòng)化與智能化的普及，人為干擾因素越來(lái)越被精細(xì)的現(xiàn)代化加工技術(shù)所忽略，但是，在實(shí)際的加工過(guò)程中，零件的精度是由機(jī)器和人相互配合完成的，缺一不可，因此，人的因素仍然是不可忽略的內(nèi)部因素之一，在精度的把控中，零件的設(shè)計(jì)、編程、機(jī)械操控都是人為完成的，即使在智能化發(fā)展迅速的今天，人的因素仍然是內(nèi)部控制的首要參考目標(biāo)。在諸多加工工藝內(nèi)在因素中，人的因素是最難控制的，因此，對(duì)零件精度的影響也是最大的。因?yàn)樵趪?guó)內(nèi)諸多零件加工的企業(yè)中，很多加工流程中沒(méi)有最基本的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝加工指導(dǎo)書(shū)等，對(duì)人員缺少操作上的管控，因此，加工出來(lái)的零件產(chǎn)品與設(shè)計(jì)要求的精度有一定的差距，究其原因，就是因?yàn)槿说囊蛩乜刂瞥霈F(xiàn)失誤。

（2）機(jī)器因素。在零件生產(chǎn)過(guò)程中，加工機(jī)床是包括價(jià)格加工技術(shù)在內(nèi)的相關(guān)設(shè)備。不同的加工方法加工方法不同，加工精度和表面質(zhì)量不同，直接影響零件的精度和一致性。內(nèi)部處理能力的一致性直接影響處理效果的最終精度，因此，機(jī)床的處理能力是重要的內(nèi)部因素之一。另外，機(jī)器的老化和磨損也是影響加工工藝的主要因素。設(shè)備受自身原因的影響，這將影響零件加工技術(shù)的變異性，從而影響零件的精度。

（3）原材料因素。有些加工零件的在加工的過(guò)程中因?yàn)樵牧系脑驎?huì)產(chǎn)生一種沒(méi)有外力作用而存在于零件內(nèi)部的應(yīng)力，稱為內(nèi)應(yīng)力。工件上一旦產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力后，就會(huì)使工件金屬處于一種高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)，它本能地要向低能位的穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)化，并伴隨有變形發(fā)生，從而使工件喪失原有的加工精度。

2.2 機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的外在影響

（1）技術(shù)因素。技術(shù)類因素主要體現(xiàn)在加工工藝流程上，加工工藝的技術(shù)性實(shí)現(xiàn)，是實(shí)現(xiàn)零件精度升級(jí)的關(guān)鍵，技術(shù)是生產(chǎn)力，更是核心保障。技術(shù)工藝的缺陷會(huì)直接導(dǎo)致精度丟失，甚至直接生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品。設(shè)備本身精度掌握度、機(jī)床安裝的不規(guī)范、使用過(guò)程中的問(wèn)題是三個(gè)在技術(shù)上出現(xiàn)問(wèn)題的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。以某零件生產(chǎn)車(chē)間為例，該車(chē)間生產(chǎn)設(shè)備由上實(shí)際老舊機(jī)床改造，在硬件與軟件上都現(xiàn)代化零件精度要求不匹配，出現(xiàn)磨損性精度失調(diào)，影響生產(chǎn)效果。受力變形和溫度也是影響技術(shù)加工的因素，因?yàn)樵诹慵庸み^(guò)程中會(huì)出現(xiàn)受力不均、溫度波動(dòng)等狀況，這些狀況都會(huì)對(duì)零件的精度產(chǎn)生影響。

（2）管理因素。國(guó)內(nèi)一些機(jī)械加工企業(yè)，內(nèi)部管理體制不健全、不精良，使管理缺乏可信的操作和考核。零件加工技術(shù)的加工床必須涉及加工的所有細(xì)節(jié)，這些管理實(shí)踐涵蓋了零件加工的各個(gè)環(huán)節(jié)，才能有效地保證加工的順利進(jìn)行。缺乏管理實(shí)踐會(huì)對(duì)管理實(shí)踐產(chǎn)生負(fù)面影響。

加工廠缺乏現(xiàn)場(chǎng)管理將導(dǎo)致物品擺放混亂等問(wèn)題，人員分散和工作空間太小，不僅會(huì)影響工作效率和安全性，還會(huì)影響零件的加工精度和表面完整性。但若車(chē)間整潔，人員合理配置，合理布置零件，將提高人員工作效率，并相應(yīng)提高產(chǎn)品質(zhì)量。在零件加工中，管理標(biāo)準(zhǔn)的完整性是保證加工順利進(jìn)行的基礎(chǔ)。

3 機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的策略

3.1 優(yōu)化加工床控制的流程

加工床過(guò)程控制處理是有效地控制完整性、設(shè)計(jì)的有效實(shí)現(xiàn)和加工精度的提升。為了確保工作方法的完整性，該方法應(yīng)包括制造零件的每個(gè)方面中，管理系統(tǒng)到位零件加工車(chē)間應(yīng)包括質(zhì)量、工藝、設(shè)備、計(jì)量、勞動(dòng)紀(jì)律環(huán)境、團(tuán)隊(duì)安全生產(chǎn)等，這種方法涉及加工的各個(gè)環(huán)節(jié)，有效地保證了零件的高效率以及高精度加工。

3.2 嚴(yán)格控制機(jī)械加工過(guò)程

在零件精度的加工和加工階段中，對(duì)各種操作和過(guò)程的控制有助于加工過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化和集成化，并且在加工零件的精度和表面完整性的一致性方面起著非常重要的作用。組件制造公司提高產(chǎn)品質(zhì)量，可靠性和一致性的關(guān)鍵因素之一是管理合理的計(jì)劃、長(zhǎng)期的應(yīng)用和嚴(yán)格的控制流程。保證精度最重要的就是保證加工過(guò)程的控制。為了保證零件加工方法的正確性、合理性和嚴(yán)格應(yīng)用，保證零件的加工精度和表面質(zhì)量，必須對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行控制，以檢驗(yàn)該方法的優(yōu)劣。通常通過(guò)流程路線和流程規(guī)則進(jìn)行整體安排，并對(duì)每個(gè)流程進(jìn)行測(cè)試。

3.3 降低外力因素的影響力

零件的精度加工一致性取決于加工機(jī)床的質(zhì)量、可靠性、加工精度以及精度保持性等。在外力因素方面，對(duì)零件精度的控制其實(shí)質(zhì)則是對(duì)機(jī)床的環(huán)境適應(yīng)性進(jìn)行控制。從機(jī)床制造的整個(gè)壽命周期入手，對(duì)機(jī)床進(jìn)行外力因素適應(yīng)性進(jìn)行控制。機(jī)械加工機(jī)床的主要作用是加工，加工車(chē)間的環(huán)境因素又很復(fù)雜，所以，要對(duì)機(jī)床進(jìn)行外力因素適應(yīng)性設(shè)計(jì)，使其初步具有一定的外力承受能力，常用的機(jī)床抗外力影響設(shè)計(jì)技術(shù)有防腐蝕設(shè)計(jì)、耐高低溫設(shè)計(jì)以及抗沖擊設(shè)計(jì)等。當(dāng)創(chuàng)建和使用加工機(jī)床部件，必須監(jiān)測(cè)和控制的外部因素的功率。一方面，它可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控機(jī)床，保證正常加工機(jī)床。另一方面，它對(duì)提高機(jī)床的質(zhì)量和穩(wěn)定性具有積極意義的反饋信息。

3.4 合理控制機(jī)械加工溫度

（1）控制設(shè)備溫度。為了對(duì)精密零件進(jìn)行精細(xì)加工，有必要在有效的控制過(guò)程中合理地控制設(shè)備溫度。在制造設(shè)備方面，制造商可以使用零件加工設(shè)備材料耐用，不容易熱，這不僅可以控制機(jī)器的溫度，基本上減少熱，而且還可以減少磨損，延長(zhǎng)使用壽命。

（2）控制零件加工溫度。零件加工統(tǒng)熱變形對(duì)加工誤差的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時(shí)可占工件總誤差的50%。因此在零件加工過(guò)程中要合理調(diào)控溫度，其中有在車(chē)間和窗戶，通風(fēng)良好有利于在使用期間散熱足夠的空間。

（3）控制刀具溫度。在加工過(guò)程中，刀具由于剪切和摩擦的雙重作用，不可避免地會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，如果這些熱量不能及時(shí)消除，則刀具和零件之間的溫度將會(huì)升高，從而使刀具變軟，影響加工精度。因此，可以用金屬加工液在刀具工作過(guò)程中進(jìn)行沖洗，可以帶走機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，延長(zhǎng)刀具的壽命，提高加工件的表面精度。

4 結(jié)語(yǔ)

零件制造幾乎包括所有行業(yè)，尤其是制造機(jī)械行業(yè)，幾乎最先進(jìn)的方法首先用于制造機(jī)械零件。因此，加工業(yè)反映了全國(guó)制造業(yè)的優(yōu)勢(shì)。如今，因?yàn)橹袊?guó)的工業(yè)基礎(chǔ)不是特別強(qiáng)和高精技術(shù)尚未掌握，這需要廣大科技人員和一線機(jī)械制造商的不懈努力，完成零件的精密加工。隨著中國(guó)的快速發(fā)展，越來(lái)越多的先進(jìn)技術(shù)被我們目前所掌握，以及成熟度和機(jī)械加工行業(yè)的增長(zhǎng)是理所當(dāng)然的事。