李春旭
(中國航發沈陽發動機研究所,遼寧 沈陽 110015)
工業4.0大背景下,應用現代信息通信技術,充分與網絡空間虛擬技術進行融合,實現對企業現代設備管理從以前傳統的較為粗糙的管理模式逐漸向智能化方向轉型,有助于促進我國各個行業中對其管理模式的應用,實現信息化以及全局性管理,充分實現工業化和信息化的深度融合,保障設備管理過程中傳統管理和“互聯網+”的管理模式結合地更加緊密,從而為企業實現更大的設備投資效益奠定基礎且發揮實效。
最早,工業4.0是德國提出的一項高科技戰略計劃,主要指的是充分利用物聯信息系統實現對傳統工業的制造、供應以及銷售實施數據化以及智慧化改進辦法的新模式。如今,工業4.0使得消費者和廣大生產商之間存在的中間環節基本得到消除。此外,因為高度數字化、自動化以及信息化,使得商品的定制周邊變得更加簡短,生產效率得到明顯提升,而且有助于降低企業的人力成本以及生產成本,使得制造行業整體的生產效率實現了大幅度的提升。
針對現代設備管理的主要內容不但包含了采購現代設備具體規劃、安裝以及投產,還有維護其實現穩定運行等諸多方面。此外,維持設備穩定運行,進一步強化對設備的有效維護,也是設備管理中十分重要的內容。現代很多企業在對設備實施管理的過程中,雖然在具體的管理上采取的是定人和定機的分管式管理制度,即每個操作人員對應一臺機器,然而這種做法嚴重忽略了對設備實施定期保養,并且沒有把設備保養方面的工作充分落實到具體的每個人。不僅如此,在實施現代設備管理的過程中,一旦發生設備故障,維修人員和操作人員之間經常出現互相推諉的情況,對設備產量以及設備運行質量都帶來巨大的影響,同時也會增加設備保養的成本,使得企業的經濟效益降低。
現代設備管理過程中,很多企業在加強設備維修方面,并沒有做到定期保養,導致在事故發生之后才會對設備進行維修,整體上缺乏對設備定期維修的意識,而且會給企業造成巨大的經濟損失。與此同時,很多企業在實施現代設備維修的過程中通常也是采取拆東墻補西墻的方式,認為只要設備還處在運行狀態就不會對其實施維修檢測,導致設備往往在維修好了幾天之后又出現故障,反反復復對設備進行維修,設備發生報廢的可能性大大增加。
進入工業4.0時代,不單單提出企業的工業發展目標,同時也指出未來需要創建一個建立在智能化、數字化以及個性化基礎之上的現代企業發展模式,持續對企業產品質量進行優化,轉變其生產和服務模式,進一步打破傳統的設備管理方案,全面提升企業的整體發展水平。此外,在工業4.0環境下,針對傳統行業所體現出的發展界限則會慢慢消失,進而相繼產生很多新的活動領域以及合作方式。所以,工業4.0環境下企業現代設備管理必然也將使其充分融入到現代化、智能化管理環境中,能夠為客戶定制設備,并且制定相應的優化設計管理方案,保障企業設備管理人員能夠及時掌握設備管理的相關參數,實現對現代設備的合理及科學管理,充分降低設備管理中存在的能耗消耗問題,不但達到了節能降耗的目的,同時也有助于促進企業實現更好的發展。工業4.0對我國現代制造業的發展會帶來巨大的推動作用,充分結合傳統制造業的優勢之處進行改造升級,實現二者的深度融合,為企業發展注入動能。
隨著工業4.0的不斷發展,對我國現代設備管理的優化也提出了新的方向。尤其是工業4.0發展大環境下,企業的生產以及服務模式逐漸從集中式控制朝著分散式增強方向不斷轉變,而且對企業整體的管理模式都提出了非常大的挑戰。對于企業而言,若想在激烈的市場競爭中立足腳步,必然實現對管理模式的進一步創新。尤其是在加強現代設備管理方面,應當轉變以往的陳舊的管理理念,采取集約型設備管理理念,定期對現代設備實施養護和維修,切實保證早發現故障并且早解決故障,有效降低因為設備故障給企業帶來的生產及經濟效益上的影響。
以前我們在加強設備管理的過程中,往往在強調需要做什么以及具體怎么做的問題,并沒有關注怎么愿意做的問題。所以,很多企業在推行TPM的過程中往往是采取自主維護的辦法,這種做法通常都是流于形式的,根本無法起到很好的改善以及持續性作用。只有不斷實施預測性維修以及不斷改善維修數量的持續增加,才能有效降低事后以及預防性維修,同時也使得故障率逐步降低,有助于延長設備的整體使用壽命,降低設備使用需求,而且需求準確性得到明顯提升,從而降低備件數量,而不需強制性降低企業的備件庫存。尤其是在未來工業4.0的發展環境下,出現“智能無人工廠”的可能性非常低,更加強調的是維修以及維護人員的責任感。而且,對比日本以及德國的工作人員在強調責任感方面,我國大部分企業都是缺少這一點的。為充分創建完善的設備管理責任機制,還應當結合企業的經營目標需要,還需要充分結合企業作業線形式進行充分地結合。在構建大數據背景下的設備管理信息系統的過程中,必須把作業線當作是最為基本和最為重要的管理單位,也就是設備資產歸屬,而且設備管理的目標掛靠的第一責任人一定是作業線的負責人。只有這樣,才能保證作業線負責人就是設備管理和維護的主人,加強自主維護,充分配合設備部門加強設備問題預防以及改善維修。
工業4.0發展大環境下,持續創新和優化現代設備管理的應用方法,切實提升設備管理的整體效率,持續優化對設備實施智能交互化管理,充分實現現代化以及數字化的設備管理策劃。全面提升企業現代設備管理的有效性和靈活性,有助于縮短設備的整體上市時間。由于傳統的設備管理方式缺乏信息化管理水平,通常采取的是尋找一條生產線先進行試點,試點成功之后再全面推廣開來。但是在具體的全面推廣過程中,卻往往受到資金、知識結構以及人力等方面的約束,以至于效果并不是十分理想。尤其是在當下大數據發展時代,我們更加注重的是每條線都必須有明確的目標數據才會進行推廣。針對存在的瓶頸問題,實施針對性改善,才能實現四兩撥千斤的效果,也才能夠真正提升企業的生產和經營效率。因此,創建數字化現代化設備管理方案,必須保障傳統的生產系統、研發系統以及生產管理系統,還有物流采購系統以及銷售系統等進行充分地聯系,要實現各個系統之間能夠自動地實現數據交互以及智能交互判斷。
強化現代設備管理還必須加強人才培育,尤其是設備管理以及維修方面專才的培育,強化對設備管理相關人員開展培訓工作,創建精良的管理團隊。與此同時,在企業經營發展的過程中,基于工業4.0的大環境影響,還必須全面提升現代設備管理以及維修人員的整體設備維修水平。不僅如此,實施“集中培訓”的策略也十分重要,需要加強對設備維護人員實施技術培訓,比如可以從社會上選拔一批不僅懂技術更懂管理的專業型管理人才,持續對現代設備管理實施優化,切實保障企業的設備管理工作能夠有條不紊地開展。
總之,在工業4.0發展環境下,充分結合企業現代設備管理的現狀,采取信息化手段以及更加科學、合理的管理辦法,持續地對企業現代設備管理方法進行優化。當前,現代設備管理面臨的最主要挑戰,是在既有的各類管理理論和方法的基礎上,尋找一種新的方法和途徑,將設備管理的知識、技術方法和信息控制能力融合在一起。并將相關的各類主要因素構建成為一個開放的控制與反饋系統,使設備在其壽命周期內各個階段的管理都可按各自的特性有機結合在一起,由此實現設備資產投資價值的最大化和運行效能的極限化。此外,還要將節能降耗以及環境保護充分地考慮其中,全面提升企業的生產效率,同時也需要不斷整合企業內部資源,保障設備管理更加高效且專業,全面提升企業現代設備管理水平。