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基于機械技術的長直筋自動化分揀供料研究與應用

2021-04-03 14:54:13卜磊蘇世龍米梓冀樊則森雷俊侯景鵬
中國設備工程 2021年5期
關鍵詞:生產

卜磊,蘇世龍,米梓冀,樊則森,雷俊,侯景鵬

(中建科技集團有限公司,廣東 深圳 518118)

建筑業作為國民經濟的支柱產業,在過去的50年內,生產方式比較粗放,機械化、自動化水平也比較低。近年來,隨著人口紅利的消失,建筑業中人工成本高、生產效率低等問題更加凸顯。建筑工業化必將是建筑業的出路,這也是我國工業化進程逐漸深入,由傳統的工業行業向外溢出的表現,因此在建筑工業化的浪潮中,建筑行業均加大了研發投入力度,組建專業的研發團隊,加快推進裝配式建筑PC構件生產的自動化。PC構件生產由多種工藝組成,最重要的一項是鋼筋加工工藝,通過機械化的手段對長直鋼筋的加工、分揀、供料進行設計,實現長直鋼筋加工工藝的自動化,可提升效率、實現工業化生產。

1 項目背景

建筑工業化是提高資源利用率、破除傳統建筑施工“臟、亂、差”呆板印象的重要途徑。其中提高生產工藝機械化水平,研發PC構件、部品的生產設備是建筑工業化當中的一個重要內容。以機械化和自動化為導向,實現人與機械的協同工作,提高工人的勞動效率,推動產業工人結構變革,從而打破固有營建模式。目前,在建筑行業中,PC預制構件中使用的復雜鋼筋網基本由人工完成,但是人工作業存在成品精度低,下模澆筑需要反復修正的問題。其最根本的癥結是鋼筋調直加工精度不夠,導致很多長直筋在綁扎的時候是強行綁扎完成,造成了鋼筋的再次彎曲,而且在下模澆筑時,由于鋼筋的長短不一,往往需要人工對長出保護層的鋼筋進行切除,不僅拖慢了進度,而且造成了鋼筋的浪費。而在制造行業中,原料是機械化生產,不僅效率高,而且能夠保證成品率。在國外已經有公司實現了自動化生產,近年來,在國內也開始出現國外引進生產線,但是由于地域的差異,導致兩地的施工規范不同,很多國外產線出現了水土不服的現象。這就需要在借鑒國外成功經驗的同時,還要結合國內實際情況,研發適合國內國情的生產線。

2 如何解決長直筋的調直

為了解決長直筋的調直生產,本課題采用高精度的調直折彎一體機實現鋼筋的精加工。它不僅調直速度快,而且能夠保證調直的精度,可以達到一米偏差正負一毫米的精度;鋼筋的長度也能達到毫米級,可以滿足項目的需求。在行業內一體機是一臺單獨的機器,需要人工的配合,然而人工卻總是無法趕上機器的效率,這不僅是對機械效率的浪費,也對工人的勞動強度提出來更高的要求,為此本課題設計了一套機械化的設備用于長直筋的接取、分揀及供料。

本套設備由4個單元組成,第一單元為長直筋接取和分撥處理。首先采用漏斗結構接取長直筋,然后搭配被動式輪式編碼器,可以實時獲取接取鋼筋的長度,根據編碼器的數據,可獲取鋼筋類型,并對接取的鋼筋進行分撥處理。分撥機構由五組伸縮氣缸組成,通過氣缸伸縮可實現機構的運動,從而實現鋼筋的分撥處理。氣缸上安裝磁性傳感器,可以獲得氣缸狀態的反饋,一是提高了控制精度,二是可以實時監測系統故障,及時反饋,避免重大事故的發生。

第二單元為鋼筋的接取、下料。采用鏈條傳動,第一單元每分撥1根鋼筋,電機帶動鏈條轉動1個節距。這樣就可以實現鋼筋均布在料盒上,為后續的自動化轉運,倉儲,供料提供支撐。當料盒物料滿盒后,采用1個平行四邊形的機構將料盒從接料位運送到下料位。此機構由大功率電機驅動,通過PLC控制程序可以實現料盒加速度、速度、角度的控制。料盒到達下料位后,由人工搬運到儲備區。在儲備區,料盒可以堆疊擺放,實現空間的最大化利用。

第三個單元為料盒供料及鋼筋的簡單彎折加工。此單元同樣采用平行四邊形機構對料盒上料。當料盒到達上料位,通過氣缸抬升所有的鋼筋,將鋼筋從料盒里取出,然后通過傳動機構,將鋼筋一根根的輸送到加工供料位。通過大內徑的氣缸帶動齒條,實現齒輪傳動,然后實現直線運動到圓弧運動的轉變,最后實現鋼筋的彎折。根據需求,可對鋼筋進行加工選擇。鋼筋到位后,就可等待下一工位抓取使用,最常見的是為鋼筋籠綁扎工作站供料。

第四個單元為長直筋篩分、供料。通過天車將一捆鋼筋吊至篩分機構上,通過振動臺,將鋼筋振散,然后通過鏈條帶動鋼筋,實現鋼筋的輸送。然后通過臺階式差動機構,將3m長的鋼筋篩分成單根鋼筋。單根的鋼筋通過鏈條輸送到對齊抬升機構,通過滾輪實現鋼筋的運動,通過傳感器實現鋼筋的對齊。然后通過氣缸將整個鋼筋抬升到達供料位,等待鋼筋籠綁扎工作站的使用。

整套系統由PLC實現控制。操作人員通過HMI,輸入加工信息;PLC從HMI獲取控制信息,經過處理后,將加工命令發送到鋼筋調直折彎一體機、長直筋接取和分撥處理單元,鋼筋的接取、下料單元,長直筋篩分、供料單元,料盒供料及鋼筋的簡單彎折加工單元。各單元接到控制命令后,開始運行,并通過傳感器實時監控整套系統,實現系統的安全運行。PLC還與遠程的智慧建造平臺建立連接,系統的實時數據會周期性上傳到智慧建造平臺,可實現工作站的遠程監測。在未來也可以遠隔千里下達生產任務,在工廠實施生產。

3 結語

基于機械化的長直筋的自動加工、分揀、供料是對鋼筋生產工藝升級的一次探索,它依托于國家裝配式建筑規劃要求背景,立足于裝配式建筑中預置構件生產環節鋼筋生產工藝,以機械化的設備為基礎,采用傳感器反饋和自動化控制相結合的技術,實現長鋼筋生產的自動化,推動建筑行業的機械化、自動化、標準化、安全化生產。

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