卷煙制絲設備故障的分析和防范探討

鐘志民

（廣西中煙工業有限責任公司南寧卷煙廠，廣西 南寧 530000）

目前大多數煙草企業已經建立了大規模生產的機械流水線作業體系。通過以南寧卷煙廠制絲車間為代表的機械自動化設備的應用，卷煙生產的效率和質量得到了顯著的提升，對于降低生產人為失誤的發生概率以及提高卷煙生產的質量都有著積極的意義。在實際的卷煙生產中，制絲設備往往需要進行長時間的連續性作業，容易出現偷停、零部件工作異常等各類故障，影響卷煙生產的穩定性和可靠性。加強卷煙制絲設備故障的原因分析并采取防范措施，可以降低卷煙生產的設備故障率。

1 卷煙制絲設備分析

制絲是卷煙生產的關鍵環節，制絲設備的性能以及運行的質量又是影響制絲效果的關鍵，為了提高制絲設備故障處理的針對性和有效性，首先必須要對制絲生產環節有全面的了解，充分了解制絲的生產流程和設備構成。卷煙制絲設備是制絲環節各類機械設備的統稱，具體包括開包機、切片機、松散回潮機、葉片加料機、切絲機、烘絲機、摻配加香機，技術人員要加強對于設備的構成以及功能的分析。

切絲機的主要功能是對經過處理的大片煙葉進行切割，使其初步形成卷煙生產所需的絲狀。切絲質量的關鍵在于對切割均勻性以及煙絲寬度的控制，通過切絲機的應用顯著提高了切絲的效率和煙絲的質量，為卷煙后續生產提供了高水平的煙絲物料保障。

卷煙生產中的煙絲還需要進行烘干處理，烘干環節的操作主要由烘絲機完成，南寧卷煙廠制絲車間烘絲機主要有兩種：一種是CTD 氣流式，另一種是滾筒薄板式。烘絲機的工作會直接影響煙絲的含水量以及整絲率，我國也出臺了相應的法規標準對煙絲烘干的原則、操作以及烘干后煙絲的各項指標進行了明確的規定，卷煙生產過程中企業要根據產品特點以及國家標準對烘絲設備的溫度和濕度進行合理的設置和調整，保證煙絲的生產質量。

2 卷煙制絲設備的常見故障分析

2.1 停機故障分析

無論是切絲機、葉片加料機還是烘絲機，在長時間的連續性作業中都有可能發生異常的偷停故障，導致這種情況的原因是多方面的，包括軸承磨損、生產過程堵煙、水份波動大、接線松動、控制線斷裂以及網絡故障等等。制絲設備安裝施工中接線質量不夠牢固，或者是按鈕、隔離開關、網絡信號等設備元器件在設備長期運行中發生松動等都可能誘發設備接觸不良和偷停故障。制絲環節部分設備使用過程中需要進行來回移動，如儲葉柜、儲絲柜設備連接電纜在長期的使用中容易由于彎折以及過度疲勞導致斷裂，進而誘發停機。除此之外設備參數設置不合理、控制點接觸不良以及作業現場外部干擾等也可能導致設備偷停故障。

2.2 設備電氣故障和機械故障

切絲機在長時間運行后可能會出現設備溫度升高頻繁停機的問題，技術人員要做好電機負荷確認。當刀片不夠鋒利時也會增加運行負荷誘發故障，刀片不利會導致切絲機刀輥導絲條堵煙，變頻器、供電箱、信號檢測失靈是葉片加料機電氣故障的高發位置。烘絲機的溫度調節裝置故障可能導致蒸汽量以及烘干溫度的變化，如排潮風門，熱風風門的開度。此外切梗機在進行煙梗的處理時可能會出現崩刀、砍刀門，防塵鋼帶損壞的機械故障。對于葉片加料機而言，滾筒的異常上下竄動、托輪軸承磨損、滾筒傳動鏈條拉長、磨損以及接觸不良則是較為常見的機械故障。烘絲機由于工作環境溫度和濕度較高，因而零部件出現損傷的幾率也更大。

3 卷煙制絲設備常見故障處理

3.1 偷停故障處理

維修技術人員首先要對設備偷停前的運行狀態以及故障表現進行分析，明確偷停的范圍，根據制絲設備的邏輯控制回路進行故障部分的查找以及故障原因的確認，在此基礎上對故障進行處理和解決。一方面可以對發生故障的制絲設備進行全面的線路排查，并對出現松動的接線位置進行緊固，在故障排查過程中要加強對于線路外觀的檢查，對于磨損過于嚴重的接線可以進行直接的更換。另一方面要借助相關工具對設備不同點位的電力參數進行檢測，了解線路的接通情況，對短路或者是斷路誘發的偷停進行確認。此外還可以采用替代法進行故障處理，在無法確認故障具體原因的情況下技術人員可以對各相關的元器件進行依次更換，消除故障明確故障具體位置。

3.2 電氣故障處理

對于切絲設備的電氣故障，首先要觀察切絲機的刀片情況，對崩口的刀片進行更換，若故障消除則可以開機繼續作業，若故障仍存在則需要對設備的其他位置進行檢查。當葉片加料機出現故障時技術人員首先要對設備的開關狀態進行確認，若處于開啟狀態但設備停機則有可能是由于供電箱故障導致的，技術人員需要結合報警信息的信號輸入點情況進行維修處理。烘絲機電氣故障主要表現為蒸汽供給的變化，水份溫度檢測故障如果烘干過程中蒸汽供給不存在溫度則可以通過熱風溫度的調整、零部件更換或者是電子裝置的清潔嘗試解決問題。

3.3 機械故障處理

切絲機發生故障時首先要對切刀進行檢查，觀察是否有缺口的存在，并對煙片中異物存在情況進行檢查，刀門間隙檢查，上刀門、下刀門，左右刀門檢查對異物清除或者是進行刀片的更換。此外還需要定期對銅排鏈，上下傳動鏈條，刀輥齒開形帶，磨頭，刀門升降機構進行檢修。滾筒故障是葉片加料機較為常見的故障部位，技術人員可以通過托輪的調整、加料系統測試，包括管損，加料精度，物料流量計的檢修。當烘絲機發生異響故障時首先要對滾筒四個托輪軸承檢查，滾筒內部薄板，旋轉接頭等部位進行檢查。

4 制絲設備故障防范措施分析

4.1 加強制絲設備質量選型和購置管控

煙草企業在設備選購環節，要充分考慮生產負荷和設備成本，對不同供應商的制絲設備的價格、性能指標、使用壽命等進行綜合性分析，盡可能選擇運行可靠性和穩定性更高的制絲設備，減少后續故障發生的可能性。設備的設計以及零部件的質量會對其運行狀態產生直接的影響，零部件較為劣質且安裝質量較差的設備其對于工作負荷的承受能力以及異常因素的抵御能力也更加低下，更加容易在使用過程中出現不同類型的故障。因而技術人員要結合卷煙制絲的工作要求進行合理的設備選型和機械設備指標確認，確保購置設備可以充分滿足生產需求。采購人員要盡可能與資質較好、技術水平高、規模大且有信譽的設備生產企業進行合作，加強設備的性能核驗，通過高水平的制絲設備為卷煙產品質量提供保障。

4.2 保障設備的安裝施工質量

煙草企業要指派專業水平較高的技術人員進行制絲設備的安裝施工，技術人員要做好對于安裝說明書的分析，嚴格按照安裝流程和操作規范的要求進行安裝工作，在安裝施工過程中要結合設備的使用要求及時對各項指標進行分析確認，隨時檢查安裝的情況，確保符合設備安裝施工圖紙的要求，避免不規范的安裝操作所帶來的安全和質量隱患，確保卷煙制絲的安全性。安裝完成的制絲設備要進行相應的質量檢驗和試運行，在此過程中重點對設備運行的各項參數設置情況和運行指標進行確認。

4.3 采取有效的日常維護保養措施

伴隨著運行時間的延長，卷煙制絲設備的各項零部件會出現老化受損的情況，進而對設備運行的效率和可靠性產生負面的效用，使設備偏離正常的運行狀態。煙草生產企業要制定標準化設備維護保養工作制度，對卷煙制絲設備日常維護保養的工作方法、檢修周期以及設備性能檢驗流程等進行明確的規定，為實際的制絲設備維護保養提供指導。此外維修技術人員要不斷總結工作經驗，當制絲設備發生故障時要及時進行處理并做好記錄和總結。

5 結語

綜上所述，卷煙企業的技術人員要提高對于葉片加料機、切絲機以及烘絲機等制絲設備的重視程度，加強質量管理和日常的維護保養，降低設備故障發生率。當設備故障發生時要結合檢修經驗和故障表現，及時對故障的部位以及故障原因進行確認并采取合理有效的處理對策，及時使制絲設備恢復正常的運行，促進卷煙生產穩定性。