建筑鋁模板在建筑綠色施工中的應用

汪錦龍 楊 豪

（中建七局第二建筑有限公司，安徽 合肥 230000）

1 鋁模板的材料特點及應用優勢

1.1 材料特點

建筑模板主要由四大系統組成，分別為模板系統、支撐系統、緊固系統和附件系統，施工過程相對簡單，可在無機械協助的情況下實現人工安裝。鋁模板系統主要材料為高強度鋁合金，厚度為4mm，在應用前需要將其焊接在鋁合金骨架上，從而使系統強度滿足建筑施工要求。鋁模板的支撐系統由對拉斜撐和螺桿連接背楞組成，通過設置在梁板和樓板的單力桿調節模板高度，并在下方設置早拆結構，便于實現模板的拆卸。鋁模板的緊固系統多采用穿插對拉旋桿，主要作用是為了保證混凝土的澆筑形狀，并通過銷釘、螺栓等附件使各個系統能夠得到有效連接。較傳統模板，鋁模板的綜合性能較強，在剛度、強度等方面均具有顯著優勢，且該類型模板具有施工簡便、防潮耐寒、耐腐蝕，能夠重復使用。

1.2 應用優勢

就目前鋁模板的應用情況來看，具有穩定性能好、抗壓能力強、整體質量高等優勢，且在整個系統結構中鋁模板的結構接縫較少、整體性強，在一定程度上規避了其發生變形的可能性。支撐系統中的早拆裝置，可以使模板的拆卸安裝變得簡單，通常建筑施工中所用的鋁模板在單位面積上的重量較輕，約為30kg/m3,使得人工拼裝得以實現，便于現場施工，不僅降低了施工機械的使用率，減少施工成本支出，也使得作業平面的施工效率得到顯著提升，有利于進度控制。基于其較強的綜合性能，鋁模板既可應用在主體建筑結構施工中，也可應用在二次結構施工中。由于鋁模板表面含有一層抗氧化模，因此使單體澆筑變得簡單，且能實現較好的脫模，使澆筑體表面光滑無毛刺，減少了抹灰操作。不僅節省了施工成本，提升了施工效率，而且有助于提升建筑表面的美觀度。鋁模板主要材料為高強度鋁合金，與其他金屬材質一樣，鋁模板也不易燃燒，可規避施工過程中發生火災事故，由于其自身的四大系統屬性，使得其無須再與其他材料配合使用，由此減少了建筑垃圾的產生。總的來說，將鋁模板應用在建筑施工中可以提升工程的整體經濟效益和社會效益，符合綠色可持續發展理念。

2 鋁模板在建筑綠色施工中作用

2.1 符合綠色建筑施工的環保要求

現階段，建筑施工項目提倡節能、節地、節水、節材和環境保護，節材即通過提高材料的周轉次數，使材料得到很好的利用，使材料消耗量得到控制。鋁模板是由鋁型材質經多次擠壓制作而成，有效降低了材料的消耗量，將其應用在綠色建筑施工中可實現垃圾的零排放，將對環境的污染降至最低。此外，鋁模板可以經多次轉運利用，有效避免了資源的浪費，提高了資源的周轉利用率。在建筑施工工程中，應用鋁模板在很大程度上減少了傳統木板、鋼板的用量。此外，該類模板的應用減少了施工機械的投入，降低了施工機械產生的噪音量，減少了施工對環境的破壞。基于鋁模板具有的四大系統使得其在板拆卸、安裝過程中無需借助其他材料，同時發生損壞的概率較小，模板在同類型建筑工程中也能被重復使用，符合綠色施工發展要求。

2.2 有利于提高工程經濟效益

綠色建筑施工即以低碳環保綠色概念為基礎開展的建筑施工活動，因此整個施工過程既要滿足節能環保要求，也要滿足經濟效益要求。應用鋁模板后，提升了施工效果及效率，且經鋁模板施工后工程質量有保證，返工或改工的概率較小，在一定程度上推動了項目的建設進程，縮短了工期，且減少因施工不合格或重復購買模板材料而增加的成本費用，使得工程整體的經濟效益得到顯著提升。基于鋁模板的高強度和承載能力優勢，其在高層建筑中的應用較為廣泛，經相關實驗表明，單位面積上鋁模板的承重力為60kN，因此將該類型模板應用到高層建筑施工中，可對整個建筑的穩定安全性起到保障作用。此外，鋁模板的單體澆筑水平和脫模水平較高，且脫模后澆筑體表面光潔，這就節省了表面抹灰的操作，節省了人力、財力、物力以及管理的投入。與此同時，施工建筑中應用鋁模板可實現人工安裝，節省了機械設備的費用，并可提高單位作業平面的施工效率。有調查曾指出，采用木模板施工時，單位面積內的安裝費為48元，周轉費用為25元，而采用鋁模板施工時，單位面積的安裝費僅為27元，一個鋁模板可在工地上周轉300～500次，且報廢后其材料的回收率較高。以上種種均反映出了建筑綠色施工應用鋁模板可實現較高的經濟性。

3 鋁模板施工工藝流程

3.1 施工前準備

將鋁模板應用到建筑綠色施工項目中，首先要進行技術交底，保證施工人員對于鋁模板的施工技術要求能夠充分掌握。以效果圖為前提，進行施工方案的深度設計，并就相關技術做好交底工作。施工前，嚴格檢查材料是否符合施工要求，提前準備齊全相應工具，結合鋁模板的生產加工效率編制施工進度計劃以及資源需求計劃。對施工現場進行整理，安排材料進場，對不同批次的材料進行標號，分別碼放，采取先進先出的原則，為整個施工工作的順利開展創造良好的作業環境。

3.2 測量放樣

根據工序的具體要求，對建筑主體的基本框架及關鍵位置進行放線操作，并設置相應的控制樁。安裝鋁模板前，根據平面布置圖紙檢查墻身控制線及標高線等，確保控制線與軸線的距離保持在300mm左右。

3.3 模板安裝

根據以往的施工經驗可知，模板安裝應遵循先橫后縱的原則，在安裝過程中要實時動態控制，確保安裝誤差控制在合理范圍內。墻柱位置的模板安裝遵從先內后外的原則，且先安裝好角落部位的模板，使模板的側向支撐力能夠滿足其結構的側向穩定性。模板安裝完畢，要檢查其平整度和垂直度，對于瑕疵部位要進行適當的調整，直到平整度和垂直度滿足安裝標準后對模板進行固定操作。模板安裝好后，需要對各連接件、軸線進行檢驗，確保其符合建筑要求，確認模板安裝無誤后澆筑混凝土。

3.4 澆筑振搗

為了方便控制結構曲線，保障后續混凝土的澆筑質量，一定要根據施工圖的具體要求綁扎鋼筋。澆筑混凝土時，嚴格監測鋁模板的使用情況，檢查過程中發現問題要及時處理，加強結構的穩定性。多進行幾次配比實驗，選擇科學的配合比。由于鋁模板屬于金屬材質模板材料，在澆筑過程中對于混凝土中的氣泡較難排除，因此容易使澆筑混凝土出現中空或者麻面的現象，不僅影響混凝土的強度和剛度，而且還不利于達到混凝土表面的美觀要求。因此，要從材料配合比上進行優化改善，加強新材料新工藝的應用，最大限度減少混凝土中氣泡的產生概率。加強混凝土澆筑過程中的振搗操作，實行監理旁站制度，嚴格按照操作步驟進行混凝土振搗，保證振搗力度和時間能夠達到特定要求，充分振搗，避免產生漏洞，最大限度地將澆筑體中的氣泡排出，澆筑結束后對結構進行合理養護。

3.5 拆模施工

當混凝土強度達到既定強度后，即可拆除模板。采取與模板安裝相反的順序開展模板的拆除操作，即先拆除墻板、梁板，而墻面、柱體處的模板可于混凝土澆筑12h后拆除。在模板拆除前，澆筑體的強度標準為：跨度<2m時，強度要達到設計要求的50%以上；跨度在2m～8m時，強度要達到設計要求的75%以上；跨度>8m，強度要達到100%。模板拆除時，要保證翹度均勻，避免拆除模板造成邊角掉落或澆筑體出現起皮現象。拆除后的材料要集中放置，以便后續循環利用。

4 應用操作要點

4.1 施工技術

將鋁模板應用在建筑綠色施工中，可以彌補其他技術的不足，對降低工程成本、促進施工質量、完善施工進度控制具有重要意義。鋁模板工程施工中要根據建筑圖紙上標注的施工大小、性能制作相應的模板，確保材料的穩定性達到建筑要求，足以支撐起混凝土對其施加的壓力和張力。此外，鋁模板的設計環節，要確保其功能性、嚴密性、方便性滿足使用要求，避免發生漏漿情況。

4.2 安裝工序

鋁模板應用在建筑施工過程中，安裝順序的先后也會直接影響鋁模板的施工質量。因此鋁模板安裝時，要與施工圖紙相配合，按圖紙要求重點監測臺梁、平臺上部、樓梯、基礎梁等部位的鋁模板安裝，預留出足夠的空隙，避免混凝土澆筑后在熱脹冷縮的作用下對鋁模板造成破壞，做好施工配套設施準備工作，確保工程施工能夠順利有序地進行，提高施工效率。

4.3 立柱型鋁模板安裝技術

柱形構筑體在建筑工程較為常見，采用鋁模板安裝技術，在柱形構筑體的建造過程中需要設置立楞，合理確定立楞之間的距離，并利用鋼管對柱形鋁模板進行支撐，確保柱形鋁模板的平衡穩定性，進而確保施工質量。

5 結語

鋁模板作為一種新型的施工模板材料，將其利用在建筑綠色施工中，很大程度地節省了木板、鋼板的用量，以較為良好的綜合性能以及超高的周轉使用率，促進了資源的合理優化和節約，結合綠色施工技術和措施，助推建筑施工企業的良性發展。