為高質量發展插上騰飛翅膀
——湖南有色株冶公司科技創新工作紀實

劉應龍 黎繼志｜文

科技創新為株冶插上騰飛翅膀。2020年銅鉛鋅產業基地株冶有色析出鋅產量成功實現30萬噸年產目標，同時完全成本持續實現可研目標，居行業領先水平。

湖南有色株洲冶煉集團股份有限公司（以下簡稱“株冶”）積極響應國家老工業基地搬遷改造計劃，以冶煉產能綠色轉移為契機，深入貫徹落實“創新、協調、綠色、開放、共享”新發展理念，以科技創新為引領，擔當起鋅行業產業報國護國的使命，緊緊咬住“高質量發展”這一時代主題不放松，以“一天也不耽誤，一天也不懈怠”的企業精神奮勇拼搏，不斷書寫歷史和見證奇跡。

資源綜合利用 實現綠色環保高效

“綠水青山就是金山銀山。”這是習近平新時代生態文明思想最生動最直觀的展示。

在株冶的建設和運營過程中，生態環境保護既是莊嚴的承諾，也是實現資源利用最大化的內生動力。

鋅成品廠自動碼錠機器人正在工作

在中國五礦、湖南有色的指導下，株冶轉移至銅鉛鋅基地的30 萬噸鋅項目按照國內最嚴格的環保標準進行設計：工業廢水零排放，為國內有色企業首家；廢氣SO2按超低排放限值設計,為國家排放標準的五分之一；廢渣設計采用威爾茲法，實現有價金屬的回收和尾渣的無害化綜合利用。實施過程中采用了一系列具有世界先進水平的核心技術，包括世界最大的152 平米焙燒爐、世界最大的單系列30 萬噸浸出系統、OTC 溶液深度凈化系統、行業最大的富氧揮發回轉窯、銦直接萃取提煉鋅銦、保障工業廢水零排放的特有污酸處理技術等。

其中，廢水零排放為國內鋅冶煉企業首家。工藝設計時，業內一致認為對鋅濕法冶煉不可能，沒有先例。株冶有色通過對廢水分類收集，采用先進可行的分質處理技術，根據鋅冶煉用水要求分類回用，通過回用水代替新水實現生產系統用新水減量化，達到工業廢水零排放目標。

如今，株冶1800 余畝的廠區，沒有一個工業廢水外排口，所有工業廢水經過特有污酸處理技術處理后返回生產進行回用。30 萬噸鋅濕法冶煉平均每天使用新水約7000 噸，且全部在內部循環，系統生產用水控制為行業最好水平。

渣料處理是衡量有色金屬冶煉行業資源綜合利用水平的關鍵。株冶鋅浸出渣送揮發窯進行綜合回收，其中窯渣含鋅指標又是揮發窯運行的關鍵指標。株冶有色氧化鋅廠揮發窯自2019年4月18日投產以來，通過多方面的精細化操作，對沖渣系統及脫硫系統進行設備攻關，確保影響揮發窯停窯次數小于1次/月；開展預見性管理，提高對設備運行狀態的判斷，及時發現問題，合理安排檢修，計劃性檢修率大于90%。窯渣含鋅指標逐步降低。自2020年10月份來，揮發窯窯渣含鋅穩定保持在1.5%以下，達到行業領先水平。

此外，公司還針對冶煉過程產生的余熱蒸汽進行了余熱鍋爐和余熱發電自動控制優化攻關，實現了揮發窯余熱鍋爐蒸汽穩定發電，年增加余熱發電550萬度，實現創效290 萬元以上。

打造“智能工廠” 點燃創新發展新引擎

“惟改革者進，惟創新者強，惟改革創新者勝。”

為加快推動新發展理念在湖南有色的貫徹落實，加快新舊動能轉換，株冶發揮創新驅動作用，推動產業向高端化、綠色化、智能化、融合化方向發展，創新實踐打造有色金屬行業智能工廠標桿企業，點燃創新發展新引擎。

公司投資數千萬元，從2018年9月啟動智能工廠建設項目。在智能工廠建設過程中，公司在創新引領、融合發展、整體規劃、重點突破的大原則下，遵循數據共享化、信息可視化、標準國際化、系統柔性化的要求，利用大數據、人工智能、安全技術等手段，建設覆蓋DCS、MES、ERP 三個層級的智能工廠系統平臺，實現有色冶金的“綠色、安全、高效”生產。

株冶智能工廠建設包括6 條業務主線，即業財一體化、供應鏈系統、工藝控制、設備管理、響應機制、環保指標監控。

項目運行至今，取得一系列成效：生產運營過程異常情況響應處理效率大大提高；業財一體化的實施，加快了業務結算流程；公司內部的風險控制得到強化；對生產運營數據多維度的展現、分析，提升了數據化決策能力。尤其是智能系統的應用減少了數據錄入和數據分析人員的成本，以總控室為核心的巡崗替代定崗的管理模式，通過無人檢斤、機器人等自動化手段，替代人工操作，管理人員和操作人員得以大量減少。跟國內同等規模鋅冶煉企業（30 萬噸/年）相比較，實現人員精簡1000 余人，減人效益明顯，勞動生產率較株冶產能轉移前翻了兩番。

2020年12月19日，由中國工程院院士、中南大學教授桂衛華領銜任組長的專家組,對株冶有色智鋅工廠項目建設進行了總結評審，給予了高度評價和認可，認為該項目的開發成功、穩定運行不僅是有色行業的首創，而且也在國內樹立了樣板和標桿。

持續科技創新 為高質量發展賦能

科技就是生產力。2019年至2020年，株冶科技成果助推企業創效4000多萬元，有力地支撐了公司的轉移轉型，充分彰顯了創新驅動作用。

在株冶30 萬噸鋅項目上，公司突破“一用一備”雙線運行傳統工藝思維局限，按照單套30 萬噸的浸出系統進行設計，實現浸出過程的高效化、濃縮槽大型化、下料設備高產化、控制系統自動化，確保了全球最大的單線30 萬噸鋅冶煉生產線的高效、穩定、智能化運行。

針對30 萬噸鋅項目中兩座世界最大的152 平米焙燒爐，公司在項目設計之初，對爐床供風方式、爐窯砌筑方式、設備配置、智能管控、數據建模與分析、熱量平衡等方面進行了嚴謹論證，對爐床供風系統優化、爐床澆筑密封、爐膛擴大比選擇、控制系統等核心參數進行了多項設計優化，打破了行業技術壟斷，實現了152 平米焙燒爐一次性順利投產和高效穩定運行。投產后床能力提高到6.49t/m2·d，降低污酸產量100m3/d，年綜合創效950 萬元以上。

在新產品開發方面，公司實施大服務、大研發戰略，持續改進下游用戶技術服務，及時解決在技術服務過程發現的問題。結合下游鋅消費市場對于新產品的需求設計合金產品，根據使用效果進行產品使用性能的改進。2020年公司共研發新產品15 個，新增客戶20 余家，實現新產品銷售約13000 噸。

2020年公司參與申報的《鋅冶煉過程智能控制與協同優化關鍵技術及應用》通過國家科技進步二等獎初評公示，參與申報的《高端熱鍍鋅合金清潔高效制備和熱鍍鋅質量控制關鍵技術》獲得教育部科學進步二等獎，申報《熱鍍鋅渣無害化清潔回收利用》獲得中國有色科技進步三等獎。“152 平米焙燒爐高效穩定運行實踐”研發團隊獲“2020年度湖南有色科技突出貢獻獎一等獎”。公司榮獲“2020年度湖南有色雙創平臺建設團隊科技管理獎”等。

2020年株冶共計申請專利14 項，其中發明專利12 項，11 項專利獲得授權；牽頭3 項國家標準制定，3 項行業、團體標準的申報，參與2 項地方標準的制定。

成績來之不易，未來仍需努力。2021年，是“十四五”開局之年，也是株冶公司做強做優做大的關鍵一年。處在新的發展階段，機遇和挑戰大都前所未有，公司將在集團公司和湖南有色堅強領導和全面指引下，積極落實“十四五”戰略部署，更加精準地貫徹新發展理念，進一步加大科技創新力度，厚積高質量發展新動能，不斷向“中國第一，世界一流”鋅行業標桿企業邁進。