王學斌
(中北大學理學院,山西 太原 030051)
眾所周知,人類文明得以進步的關鍵,便是認識和改造世界,從微觀視角來看,微結構固有拓撲形貌滿足設計條件,這也給設計人員帶來了全新的挑戰,即在力學指標特定的前提下,如何完成相關設計工作。在此背景下,強調晶格分布的點陣結構組應運而生,該結構可對裂紋延伸方向進行改變,避免不必要的問題。
歷經數十年的發展,現階段,拓撲優化已經成為設計領域常用方法,通過優化結構內部材料分布路徑的方式,在減少材料用量的基礎上,使設計人員擁有可供參考的全新構型。
一般來說,拓撲優化所采用思想與數學優化相似,均以數量確定的材料為基礎,結合特定設計區域,對其進行拓撲分布,確保設計所得結構具備良好物理性能,如流通性、剛度、散熱性等。事實證明,在設計空間的大小上,拓撲優化較形狀優化、尺寸優化更加占優,這是因為設計人員現有經驗給優化效果所帶來影響可以忽略不計,隨著設計空間得到拓展,設計所得拓撲構型描述,自然較之前更加新穎而優質。
下文著重介紹了實證有效的拓撲優化方法,供相關人員參考。
(1)變密度法。從描述設計空間內部材料分布情況的角度出發,以有限元框架為依托,將設計區域分為數個單元,再利用黑白像素對單元是否有材料分布進行描述,通過將材料分布問題向整數規劃問題進行轉化的方式,降低設計難度。設計人員需要明確的是,利用該法進行數值求解時,設計變量帶來的影響往往十分直觀,僅有小規模問題適用。要想扭轉上述局面,關鍵是改變設計變量密度,確保材料分布得到有效控制,這也是本文所采用方法的原型。實踐結果表明,該法較易出現的問題,主要是有棋盤格現象存在,由于連接不同單元材料的載體是節點,對材料進行如此分布時,相關人員并未將節點剛度考慮在內。局部密度過濾可使該現象得到有效消除,另外,具有相同功效的方法,還有靈敏度過濾、雙向漸進優化等,設計人員可酌情對其進行選用。
(2)節點密度法。利用變密度法對單元材料進行優化的過程,通常不具備連續性,這也是優化結果擁有鋸齒狀邊界的主要原因,將優化載體由單元向節點進行過渡是大勢所趨?;谠摲ㄋO計變量,通常在單元節點進行分布,設計人員可借助材料分布插值,對材料分布和屬性加以明確。早期,節點密度法所依托單元為四邊形單元,這樣做雖然使棋盤格效應得到了有效消除,但仍有亟待解決的問題存在,即孤島效應。關于該問題實證有效的解決策略有兩個,分別是利用平均密度對其進行改善,還有非局部密度插值,二者均強調對設計變量點進行科學利用,在對材料分布情況與結構邊界進行捕捉的前提下,通過精簡有限元擴展步驟的方式,提高優化效果。
近幾年,力學超材料逐漸為越來越多人所熟知,對其進行橫向單軸拉伸,通常會有縱向膨脹變形的情況出現。由此可見,在力學屬性方面,該材料與常規材料存在明顯差異,這也是運動、生物醫學等領域對其進行運用的主要原因。另外,在剪切變形的抑制、使材料具有理想斷裂韌性、對聲能進行吸收等方面,該材料也有十分優異的表現。
現階段,圍繞超材料設計展開研究的側重點,普遍集中在負泊松比設計上,當然,超材料結構及特征也有所涉及,如果以負泊松比對應微結構為參照物,手性微結構能夠旋轉變形的原因,主要是基帶可以旋轉,受外載荷作用影響,上文提到的旋轉機制可使結構實現連鎖變形,結構吸能性能往往能夠得到充分發揮。但要明確一點,現有結構的設計基礎均為韌帶結構,研究領域尚未向拓撲優化設計延伸,這便是本次實驗的開展背景。本文設計內容以孔洞、強材料和弱材料為主,設計人員選擇利用插值模型,對材料選擇進行描述,而楊氏模量為:

其中,E/EH/ES對應單元插值彈性模量/強材料模量/弱材料模量。對應設計變量實際密度的數值。在懲罰系數≥3的前提下,表明單元存在材料分布,表明單元所選擇材料為強材料,則表明單元所選擇材料為弱材料。由此可見,單元彈性模量需要滿足的關系為:
設計人員考慮到手性拓撲構型對后續環節的重要性,遂決定將初始拓撲缺陷引入設計區域,雖然現有模型已經能夠獲得相對完善的拓撲構型,由于所得微結構所具備特征僅局限于異性材料,要想將拓撲結果向同性材料和正交材料進行延伸,有目的性地引入對稱約條件很有必要。
設計人員結合實踐經驗,將數值實現流程歸納如下:第一步,初始化設計變量;第二步,經由上文提及模型插值,確定材料的楊氏模量,這里提到的材料,其坐標點位于單胞空間;第三步,確定目標函數與靈敏度,在借助移動漸近線,確保設計變量可得到同時更新。通過不斷重復上述迭代過程的方式,確保其無限接近收斂準則。
首先,由設計人員對各項異性和超材料進行設計,并比較同性結果與正交結果;其次,對優化結果做周期陣列處理,通過有限元分析的方式,得出相應結論;最后,以三維組裝設計為切入點,借助仿真分析法,確定同性結果的變形特征。
本文所討論超材料的設計,通常要運用到泊松比。在確定弱材料泊松比、強材料泊松比和彈性模量的基礎上,利用平面應力單元,對設計區域進行離散處理。設計人員綜合考慮多方因素后,將材料泊松比設定為0.3,弱材料彈性模量為2GPa,而強材料彈性模量為10GPa。
要想確保優化結果有手性拓撲構型與之對應,在條件允許的前提下,設計人員可選擇對初始拓撲構型進行引入,通過誘導的方式,形成相應材料布局(如圖1),其中,紅色對應材料分布情況,白色則指代孔洞。
在驗證手性微結構時,設計人員選擇借助有限元軟件,對多材料微結構模型加以確定,隨后,利用實體單元,對周期結構進行離散處理。
要想對等效泊松比的固有屬性進行確定,一方面,要將位移載荷施加于豎直方向;另一方面,要對豎向自由度、位移自由度加以約束。與此同時,設計人員考慮到結構較易出現整體偏移的特征,遂決定在水平方向對額外約束進行施加。待上述工作告一段落,便可借助現有軟件完成仿真驗證。
設計人員借助三維組裝方法,對手性超結構、手性單胞進行了設計,具體方法如下:首先,通過旋轉手性拓撲構型的方式,獲得圓筒結構;其次,在豎直方向上,對8層周期列陣進行加設,確保底面節點對應自由度可受到固定約束;最后,通過施加軸向載荷的方式,獲得相應結構。研究表明,該結構兼有以下特性:其一,負泊松比;其二,受軸向載荷影響而旋轉。

圖1 拓撲優化初始構型
以密度拓撲優化為基礎,對梯度點陣進行并發設計,其優勢主要是無須利用微結構對灰度單元進行解釋,設計人員往往更傾向于借助孔隙率約束與材料覆蓋約束,完成微結構及宏觀拓撲形態的設計工作。研究表明,如果以均勻點陣結構為參照物,多層點陣結構的優勢主要表現在以下方面:其一,剛度更加接近理想水平;其二,該結構能夠使自支撐設想成為現實;其三,無論是均勻點陣結構,還是實心結構,在極限承載力方面,均與梯度結構有較為明顯的差距。但要明確一點,本文所討論內容均以線彈性假設為前提,設計對象多為二維結構,無法完全匹配三維構型。由此可見,在未來一段時間內,設計人員的工作重心將逐漸轉向對非線性、三維結構和多物理場進行設計上,以增材制造方案為依據,通過對缺陷加以引入的方式,獲得結構力學性能相關數據。
通過上文的敘述能夠看出,微結構固有等效力學屬性較易被諸多因素所影響,例如,材料組分占據百分比、泊松比、剪切模量、體積模量。與此同時,上文所提及力學屬性,除特殊情況外,均可經由同性約束或施加正交的方式,達到調節的目的。另外,設計人員還通過組裝的方式,獲得了拉扭轉耦合突出的超結構,這表明該方法可向設計新型微結構的領域進行延伸,確保設計所得材料具備指定性能。