李敏
摘要:傳統儀器儀表常用于熱能生產單位,的主要作用是檢驗和測試,所以也被稱作熱工儀表。新時期,隨著社會經濟飛速發展、科學技術不斷進步,儀器儀表在功能和性能方面也得到一定優化,并逐漸向智能化、自動化趨勢發展。不僅擴大了應用范圍,還提高了自動化控制水平,已經成為相關領域技術改革中的一大突破。基于此,本文將對熱工儀表自動化控制進行概述,并深入分析其具體應用,希望能夠為相關研究人員提供參考、借鑒。
關鍵詞:熱工儀表;自動化控制;應用
引言:
熱工儀表自動化控制是企業生產經營中極其重要的組成部分,有利于提高設施設備利用率,同時保證設施設備穩定運行。尤其新形勢下,科學技術發展日新月異,在一定成功度上提高了熱工儀表的功能性和安全性。合理利用熱工儀表,可以為企業穩定發展提供保障。在實際應用中,將熱工儀表與電纜線路相連接,使其形成一個回路,能夠實時監督設施設備運行狀況,并根據監測數據掌握企業生產實際情況,便于及時發現問題并處理,從而為企業安全生產、自動化控制奠定基礎。可以看出,熱工儀表自動化控制已經成為相關領域未來發展的大勢所趨,當前我國在自動化控制研究和實踐方面依然處于探索期,對其展開深入研究,是推動熱工儀表現代化發展的主要任務。
一、熱工儀表自動化概述
熱工儀表組成部分較為復雜,主要包括遠程儀表、管路儀表等設備,通過電纜線路將各種設備連接在一起,使其形成一個回路或一個系統,就能夠對機組設備運行狀況進行自動化監督和控制,從而提高設備運行的安全性和可靠性。當前,隨著科技不斷進步,計算機技術、信息技術、熱能控制技術、功能控制技術等先進技術被廣泛應用到熱工儀表生產制造中,在一定程度上提高了其監測準確性,擴大了其應用范圍,同時達到了節能降耗基本目標。在企業生產中應用熱工儀表自動化技術,主要針對生產設備或輔助性設備,通過自動化控制,使設備更好的適應生產環境和工況變化,確保生產活動在安全、經濟的情況下有序進行[1]。其特征主要包括以下兩個方面:第一,全過程自動化控制。在能源合理利用背景下,熱工儀表設備逐漸向節能化、智能化趨勢發展,并與計算機管理系統、電子化系統進行深度融合,通過配備精密元件,使熱工儀表基本實現了全過程自動化控制目標。第二,技術水平不斷提高。熱工儀表自動化技術是建立在信息技術、計算機技術等先進技術基礎上發展而來的,配合先進控制理論,能夠有效提高自動化控制水平,有利于降低確保自動化控制技術滿足企業生產經營需求。
二、熱工儀表中的自動化控制技術及應用
(一)自動控制技術及應用
在設備溫度、燃燒等調節系統中應用熱工儀表自動化控制技術,能夠充分發揮其優勢和作用。具體來說:第一,應用到汽機、鍋爐系統中,將二者連接在一起,由機、爐系統兩側同時控制電網空電量,能夠有效提高其穩定性和安全性。簡單來說,就是使用一個協調控制系統,同時對鍋爐和汽機進行自動化控制,在監測其運行狀態的同時,從根源上減少不良影響和潛在問題[2]。第二,應用到燃燒系統中。鍋爐系統電量增加或減少,均可以通過熱工儀表進行自動化控制,在此過程中要嚴格按照自動化控制技術相關要求操作,以此來達到控制目標。第三,應用到主汽壓力系統中。熱工儀表自動化控制能夠對主汽壓力系統中的水溫進行合理調節,主要采用模糊控制方法提高調控水平,確保系統安全運行,為企業生產奠定良好基礎。
(二)設施設備故障處理技術及應用
企業生產中,設施設備故障情況較為常見,故障引發原因有很多種,包括環境因素、人為因素,自身磨損因素等,對設施設備進行維護管理極為重要,這也是保證企業安全生產的基本保障。而合理應用熱工儀表自動化控制技術,能夠對設施設備運行情況進行全過程監管,便于及時發現其中問題和隱患,一方面能夠降低故障發生率,另一方面能夠節約維護管理成本[3]。具體來說:在設備運行過程中,熱工儀表能夠結合提前設置的參數和指標進行自動化監管,一旦設施設備出現問題,熱工儀表則能夠自動排查問題,并發出報警信號,維護人員根據報警提示可以針對性解決問題,不僅能夠提高故障解決效率,還能夠降低人工勞動強度,同時可以使工況盡快恢復正常,為企業穩定生產提供保障。
(三)熱工儀表自動化測量技術及應用
熱工儀表測量技術是自動化控制技術中的重要組成部分,其在流量、壓力等檢測工作中發揮重要作用。具體來說:第一,在流量測量中應用熱工儀表自動化測量技術。主要基于差壓原理,在流量測量中應用節流件,將流量控制在誤差允許范圍內,如此不僅能夠規避流量隱患的發生,還能夠提高流量數據控制精確度,這對于企業安全生產而言十分重要。第二,在壓力測量中應用熱工儀表自動化測量技術。為了充分發揮技術優勢和作用,需要全面遵循應變準則,并合理使用傳感器等設備,確保壓力在企業生產中能夠始終維持穩定狀態。第三,在溫度控制中應用熱工儀表自動化測量技術。溫度自動化控制離不開傳感器設備的支撐,需要結合熱工測量系統實際情況,開展溫度自動化測量工作,確保測量結果準確、真實。第四,在液位測量中應用熱工儀表自動化測量技術[4]。在實際應用中要合理選擇傳感器設備,對液位變化情況進行精準測量,保證測量結果準確無誤。
三、熱工儀表自動化設備安裝要點
(一)設備和表盤安裝要點
熱工儀表自動化設備安裝效果與自動化控制水平有直接關系,在實際安裝過程中,需要注意以下要點:第一,技術人員需要全面了解自動化控制系統功能,明確安裝現場的設備類型、數量,同時做好儀表檢查工作,對儀表進行校正,在保證設備質量過關、性能穩定基礎上,即可開展安裝工作。第二,做好信號儀表測試工作,可以采用定值測試方式,在保證信號儀表性能達到自動化控制系統功能需求的基礎上,代表測試合格。在完成定值測試并保證測試結果合格后,才能安裝信號儀表。第三,在安裝熱工儀表自動化系統過程中,由于流程復雜、內容較多,所以對安裝工藝要求較高,需要在保證安裝工藝科學合理的基礎上,嚴格按照技術流程和相關規范進行。針對其中存在的無法安裝或安裝難度較大的設備,要及時采取措施優化和改進,而后合理安裝[5]。同時,技術人員作為熱工儀表自動化系統安裝執行者,也要充分掌握技術要點和工藝流程,并嚴格規范自身行為,杜絕擅自更改安裝步驟。
(二)管線敷設和配線安裝要點
管線敷設和配線安裝是熱工儀表自動化系統安裝中的關鍵環節,其本身具有復雜性、綜合性特點,涉及到諸多內容,一旦其中一個環節出現問題,將會影響自動化控制系統整體功能。所以在管線敷設和配線安裝過程做好管理工作至關重要,重點要對信號、電源等環節進行管理。在實際安裝中,技術人員必須充分了解安裝現場實際情況,確保安裝工作與現場條件相適應,如此才能夠在保證安裝質量的同時提高安裝效率,從根源上減少質量問題和安全隱患。另外,在管線安裝過程中,要全面考慮維護檢修工作的便捷性。同時合理選擇設備安裝地點,盡可能遠離干擾源和磁場,從而為熱工儀表穩定運行奠定基礎[6]。眾所周知,熱工儀表自動化系統的管路敷設和裴玄安裝,主要涉及到機械、氣源、測量等方面,通常安裝方式有兩種,一種為就地安裝,另一種為遠程安裝,技術人員需要結合實際情況,分析兩種安裝方式的便捷性、可行性和經濟性,在保證安裝質量、安裝效率的同時,盡可能減少成本支出。除此之外,完成管路敷設工作后,技術人員需要做好管內清理工作,并對兩端進行臨時封閉,避免雜物進入其中,影響管路通暢性。在儀表管敷設過程中,要結合安裝現場實際情況,做好二次施工設計工作,為管線敷設和配線安裝順利進行奠定基礎。如果設計圖紙中沒有明確標出管路敷設位置,需要遵循路徑最短、維護便捷基本原則進行敷設。
(三)控制及功能調節要點
想要在熱力系統中實現自動調節目標,需要依賴于熱工自動化技術。例如:在熱電廠熱力系統中,應用熱工儀表自動化控制系統,能夠對各發電單元模塊進行實時監管、有效控制。便于實施掌握系統運行狀況,及時發現其中問題,并對相關參數進行合理調節,從而提高其功能性和穩定性,這對于提高熱工儀表安全性能、促進其穩定運行而言意義重大。
(四)做好預防性維護工作要點
為了確保熱工儀表自動化系統穩定運行,有效降低故障發生率,需要技術人員采取預防性措施做好維護工作,及時發現潛在問題和隱患,并將其杜絕在源頭。為了滿足這一需求,技術人員可以采用TNP管理模式,對儀器設備運轉情況進行管理,并不斷優化和完善設備維護管理水平,確保熱工儀表穩定運行。另外,在預防性維護管理過程中,技術人員要充分掌握熱工儀表自動化系統操作規律,了解相關應用規范和制度,確保自動規劃系統得到高效管控[7]。
(五)熱工儀表調試和試運行要點
熱工儀表自動化控制技術的合理運用,能夠實現企業自動化生產、遠程控制基本目標。上文提到,熱工儀表自動化是通過電纜線路將設備與儀表連接在一起,使其形成一個系統或回路,這也意味著,其連接水平好壞與否,能夠直接影響自動化控制程度。所以,技術在熱工儀表自動化系統安裝完畢后,必須做好調試和試運行工作。眾所周知,熱工儀表自動化系統中是由多個單體系統組成,所以在試運行和調試過程中,要對單體系統進行檢測,確保所有單體系統穩定,而后對熱工儀表自動化系統進行整體調試,確保系統運行正常。在單體系統調試和試運行時,要結合安裝工藝、與設備配備度、相關參數等進行綜合分析,如果試運行階段出現數據突然增加或減少現象,則代表熱工儀表設備發生故障,需要及時找到問題引發原因,并針對性采取措施解決。如果熱工儀表自動化系統故障后產生無規律變化,并且技術人員采取手動調試方式也無法解決,需要重新安裝自動化系統,直到系統運行正常。
結束語:
綜上所述,隨著社會經濟飛速發展,人民生活水平逐漸提高,對生活質量、供電質量提出更高要求,為了確保供電安全性和穩定性,需要不斷提高電廠自動化控制水平。近年來,在科學技術推動下,智能化、自動化熱工儀表應運而生,將其應用到企業生產中,不僅能夠提高生產效率和質量,還能夠保證設施設備安全運行。當前,我國在熱工儀表自動化研究和分析方面,依然處于探索階段,雖然取得了顯著成績,但尚未完全開發其功能和作用,需要相關學者加大研究力度,為加快熱工儀表自動化進程奠定基礎,以此來擴大其應用范圍,提高其運行穩定性。
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