精益管理創新的哲學分析

宋澤宇

摘要：本文從系統性、累積性以及滿意性三個方面闡述了精益管理創新的哲學特征，從而更好地將精益管理應用于企業生產經營過程中，旨在提高企業經濟效益，提升軟實力。

關鍵詞：精益管理;哲學;企業資源計劃

精益管理的核心理念在于消除一切不必要的浪費，創造更多價值。精益管理表現為最大限度精細化工作流程、消除浪費以及一切非增值行為，從而以最少的投入獲得最大限度的產品產出，向市場提供低成本、高質量的產品，從而滿足市場需求。

一、精益管理體系的背景

企業管理水平的高低將會直接表現為企業的核心競爭力，同時彰顯了一個企業文化和未來發展方向。精益管理以人為本，從用戶的需求出發，從員工的創造性出發。和傳統大批量的生產方式不同，精益管理和員工之間的關系不限于上下級之間的上通下達，更多在于個人對整個企業生產過程的作用，從而以人為本發揮創造性和能動性，確保每一個員工都能夠積極參與到企業創新創造過程中。精益管理體現了企業的團結協作精神，生產單元之間相互協調，不斷提高生產效率，從而以最快速度完成企業生產任務。

二、精益管理創新方法的哲學性分析

（一）系統性：精益理念與精益方法集成

精益管理應該確保在最大限度內降低企業支出，避免浪費。消耗資源，增加成本或者占用時間卻沒有創造社會價值的行為都會被視作消除的對象，合理利用有效資源，追求企業最大化。

精益管理創新方法是由精益理念、精益管理方法、精益創新管理技術以及精益管理保障體系共同構成的精細管理系統。系統內部各個要素相互作用，應用于企業實踐活動中，解決企業中出現的各種問題，提升企業軟實力。精益生產理念是精益生產的源泉，企業在進行精益生產時，會在精益生產理念的指導下，將5W1H、PDCA以及ECRS等精益生產方法應用于企業的生產實踐過程中，從而將具體應用方法轉化成為一系列具體可行的精益技術體系。

系統性是指層次分明的整體。不同維度的精益技術、精益生產方法以及精益生產理念分別處于不同層級，彼此之間形成一定的秩序，不同層級之間、同層級之間都具有清晰的邏輯關系。從精益生產理念到精益生產方法再到精益技術的整個轉化過程中，應該為精益生產推進平臺提供相應保障，從而確保形成一個完整的精益管理系統。精益理念和精益方法共同集合構成精益管理體系，精益生產方法和精益技術集合形成精益技術體系，精益管理體系和精益技術相互作用，共同推動企業發展。精益組織和精益機制共同構成精益平臺，精益平臺的優勢在于推進精益生產過程完成，同時反饋給精益生產理念、精益生產方法以及精益技術，從而形成完整的精益生產閉環系統[1]。

（二）累積性：萌芽發展到成熟持續發展

累積性是指當累積達到一定程度后，獲取生產價值回報的過程。企業管理投入與企業效益呈現指數分布關系，如果缺乏對管理過程足夠的累積，則不可能產生企業收益的預期效果。將精益生產應用于企業生產過程中，能夠有效提高企業效率和效益，并且這個過程是一個持續改進的過程，將會呈現不斷積累的方向[2]。例如，ERP（Enterprise Resource Planning）系統，又稱為企業資源計劃，基于信息技術，將先進管理理念和信息技術有機結合，以系統化的管理思想，為企業員工以及決策管理層提供相應決策手段。當陜西省石油化工研究設計院檢測中心應用ERP系統時，從而會形成相應的ERP-1、ERP-2等，并通過不斷的累積，尋找到最適合企業發展的ERP系統。ERP系統是在全公司范圍內應用的、高度集成的系統。數據在各業務系統之間高度共享，所有源數據只需在某一個系統中輸入一次，保證了數據的一致性。ERP系統優化了企業內部業務流程以及企業管理模式，實現了業務流程的自動化，具有完整性、統一性、開放性、先進性以及集成性的特點。

此外，進行精益生產也可以通過采用五問法、現場改善法等方法進行不斷修改，最終完成精益生產累積。以五問法為例，五問法指的是對一個問題點采取連續追問的方式，從而探究根本原因，問題量并不僅限于5次，核心在于必須找到根本原因。因此，完成精益生產的累積過程，需要擁有問題意識，善于發問，從而通過不斷提問，探究出問題的本質和解決方法。

（三）滿意性：精益生產與微小持續改善

滿意性原則是指從一套候選目標中進行抉擇的方法，通過應用滿意性原則能夠發現和推測今后可能出現的各種選項以及結果。在企業精益生產過程中，如果確定了一定的企業生產目標，實現企業生產目標的方法很多，需要選擇最為合適的企業生產路徑，從而完成目標。精益生產的實質在于追求微小持續性的效益改善，通過選擇滿意路徑，從而通過積累過程取得成果改善。

每一個企業生產決策都需要面向未來的，而未來將會不可避免地包含著各種不確定性。同時，人們很難準確識別并做出對應的備選方案。各種外部因素的存在也會導致管理者難以做出最佳的選擇。因此，堅持滿意性原則，能夠準確計算不同方案的執行結果，了解生產過程中的全部信息及其價值，選擇一個目前環境下最好的行動方案。

企業精益管理過程中應用滿意性原則，企業不僅僅會關注最終目標是否達成，也會重視改善過程，使其符合精益生產的工作理念。以零庫存管理為例，庫存的存在提高了企業經營成本、庫存的積累的資金，增加了倉庫管理的諸多不必要費用，使得FIFO作業困難。庫存的存在掩蓋了企業設備故障率高、生產線運行不均衡和產量波動大、廢品率次品率高、返修工作量大以及生產缺乏計劃性等問題，因此應該有效應用零庫存。零庫存并非是完全沒有庫存，是指經營實體中不再通過自身倉庫進行貨物儲備，而是通過其他生產管理方式從而實現零庫存。不斷降低庫存，直到將庫存降低到趨近于零。在降低庫存的過程中，引發的各種企業生產問題也會隨之解決，從而提升企業制造水平，提升企業軟實力。

結論

企業應該不斷加強對于精益管理的認識和應用，深入分析企業精益管理中的系統性、累積性以及滿意性等哲學特征，消除浪費，為企業創造更多價值。

參考文獻

[1]魏振盱，成立勛.淺談精益管理體系構建與應用實踐[J].中國金屬通報，2020（08）：119-120+122.

[2]黃毅敏，齊二石，李秋香.精益管理創新的哲學思考[J].企業管理，2019（07）：111-114.

（陜西省石油化工研究設計院檢測中心?陜西?西安?710054）