機械加工質量的影響因素及防治對策探討

高紅軍

摘要：隨著我國近年來社會發展的腳步不斷加快，加之科技的顯著提升，機械制造行業取得了飛速發展，與此同時，在機械生產制造的過程中，各方面的因素都會對機械加工的質量帶來影響。基于此，本文先對機械加工過程的各種影響因素做了分析，并對加工中防治因這些因素所帶來的質量問題的對策進行探討，希望為相關的研究人員與機械加工行業提供參考。

關鍵詞：機械加工;影響因素;防治對策

1.前言

機械加工過程中，通過采用有效的防治對策來保障機械加工的質量。不僅能夠提高所生產加工的產品在市場中的競爭力，為企業的長期發展奠定了良好的基礎，還有力的推動了機械加工技術的發展，可謂是意義重大。而機械加工質量的提升是從多角度做為切入點的。以此才可以逐漸提高產品的質量。

二、機械加工過程中影響產品質量的因素

（一）加工的精度因素

機械加工的產品是由機械的各種加工部件組成，所以，在機械加工過程中，各部件質量是影響機械加工產品質量的因素之一，機械零部件的加工精度在某種程度上體現了機械加工產品質量，通常情況之下，產品的機械加工精度越高，加工產品的成本也就越高，從而導致了機械加工產品的生產效率隨之降低。基于此，科學的零部件加工精度是極其關鍵的，其能夠有效的保證加工的精度，提高了機械加工產品的生產效率，從而降低了加工的成本[1]。

（二）機械加工的誤差

產品在機械加工的過程中，機械加工中的機床、夾具和刀具等部件所組成的完整生產工藝系統，在生產加工的進程中，常會由于多種因素導致加工誤差的出現，加工工藝系統自身也同樣存在著一定的誤差，從而造成了機械加工的整體誤差，這就是所謂的原始誤差。由于存在著原始誤差，所以使得在機械生產加工產品的過程中，各種誤差一直都存在，從而導致機械加工產品的質量受到了影響，機械加工企業的經濟效益也受到了極大的影響。

（三）影響機械加工質量的外部因素

在機械加工產品的過程中，會經常受到外部因素的影響，外部因素的出現導致了機械加工產品質量的降低，機械加工企業的生產效益受到影響。在機械加工產品的過程中，機械加工生產受到機械切削力與重力等方面的影響，通常會導致加工的載體發生變形，從而影響了機械加工產品的精度，機械加工的產品質量受到影響。此外，加工過程中溫度因素也是機械加工產品的質量受到影響的因素之一，某種機械加工材料在過熱或者過冷的情況之下，會出現質變，導致機械加工的產品質量受到影響，其中一些機械加工材料通常會在過熱的溫度下出現變形的情況，使機械加工產品的精度受到了極其嚴重的影響，出現加工誤差。機械加工產品的質量受到影響，給機械加工企業的經濟效益帶來巨大的損失。

（四）影響機械加工質量的人員因素

人員是影響機械加工質量的關鍵因素之一，在機械加工產品的過程中，基層的操作人員需要參與到機械加工的每個環節中，是機械加工的主要操作者。首先，由于一些操作人員對機械加工產品質量的重視不足，從而出現了過多的低級質量問題。企業把人為因素所導致的不合格產品進行分析，其中可以發現大部分不合格產品都是一些低級的質量問題。如：操作人員在生產過程中把機械加工的數據讀取錯誤等，此類問題的出現直接影響到了機械加工產品的質量，此類問題其實是可以有效的避免的，而在對于解決此類具體的影響因素所帶來的質量問題，是需要耗費極大的人力與物力。增加了機械加工企業的成本。其次，技術交底的工作不到位，沒有嚴格的執行相關的制度，從而導致了各種重點工序問題不斷出現，由于此類問題的存在，使大量的機械加工產品的質量問題或風險出現，給基層的操作人員帶來影響。

三、機械加工過程中產品質量的防治對策

（一）機械加工過程中精度測算法

機械加工產品的各零部件的加工精度對機械加工產品的質量帶來極大的影響。機械加工產品的零部件的加工精度主要分為三種，即：形狀精度、尺寸精度和位置精度。它們之間相輔相承，影響著整個機械加工產品的質量，所以，運用加工精度測算法是必然的選擇，對加工零件的各種尺寸進行測算，從而保證了機械加工產品的精度，提高了機械加工的質量。

（二）調整機械加工工藝系統

在機械加工產品的過程中，需要對機械加工產品的各種加工工藝系統進行及時恰當的調整，通常情況下，機械加工產品的加工工藝系統的調整主要有兩種：其一，試切法，此種調整方法主要適用于小型的機械加工產品，通過此種方法是根據加工要求及時的調整加工部件的誤差以及調整機械的位置，從而在加工工藝上保證了機械加工產品的質量要求。其二，試調法，此種方法主要適用于大批量機械加工產品的生產過程，當進行大批量的機械加工前，必須根據機械加工產品的生產要求，對各種加工機器的靈敏度與數據進行調整，以此來保證機械加工過程降低工藝系統的影響。

四、機械加工過程中進行質量控制的策略

（一）加工生產環境的控制

在機械加工產品的過程中，必須要對機械加工過程中的各種因素加以控制，尤其是生產環境，必須改善機械加工車間的環境，合理的安排機械加工的各項生產任務，從而保障機械加工的科學合理性，與此同時，也是保障機械加工的基礎條件。

（二）機械加工產品的檢測與控制

在機械加工過程中，必須加強機械加工產品的檢測與控制，通常情況下，機械加工基本工藝包括鑄造、鍛造、加工、組裝等工序，在機械加工的過程中對各項工序進行核驗，對工序的生產機械進行核對，以此保證生產參數與生產加工要求保持一致，當發現問題時，必須及時解決，避免造成出現更加嚴重的后果。

此外，在機械加工過程中，必須監督與檢查加工過程中的各項生產過程，監督機械操作人員是否按照加工工藝的流程進行產品的生產加工。保障加工過程的每一道工序合格后再進行后續的工作，對加工工序中產品進行抽檢、復檢等，以此保證不合格的產品不會流入到后續的加工工序中。一些不合格的產品經過檢修合格后才能夠進行使用，根據客戶的要求進行整改，以此保證機械加工產品的質量。

結論

綜上所述，工業生產加工行業是一個國家經濟發展的重要組成之一，機械加工生產的過程中，都會或多或少的存在著一些誤差，做好機械加工質量的控制是提高國家工業實力以及提升機械加工企業品牌形象的重要保證，本文通過對機械加工質量的影響因素及防治對策進行了探討，分析了機械加工過程中的各種因素，與此同時，掌握誤差的變化規律，根據在機械加工過程中所出現的不同因素采用相應的防治對策，使機械加工的質量得到更好的保障。

參考文獻

[1]金濤.數控加工技術與質量安全管理監督融合探究[J].現代制造技術與裝備，2020，56（08）：185-186.

（丹佛斯（天津）有限公司?天津?301700）