帶鋼縱切中常見質(zhì)量問題及解決措施

邢利君

摘 ?要：除去帶鋼本身的質(zhì)量問題，主要與縱切機(jī)組張力、剪刃參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)扔嘘P(guān)。本文對帶鋼縱切生產(chǎn)中的常見質(zhì)量缺陷問題及原因進(jìn)行了分析;并從設(shè)備、工藝等方面提出了消除帶鋼縱切質(zhì)量缺陷的相關(guān)措施。

關(guān)鍵詞：帶鋼縱切;質(zhì)量缺陷;解決措施

帶鋼縱切屬于對帶鋼一種純物理機(jī)械式的切割加工方式，切割中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷主要有：卷邊、邊緣不齊、鏈道彎、毛刺、邊部裂紋等等。除去帶鋼本身的質(zhì)量問題，主要與縱切機(jī)組張力、剪刃參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)扔嘘P(guān)。本文對帶鋼縱切生產(chǎn)中的常見質(zhì)量缺陷問題及原因進(jìn)行了分析;并從設(shè)備、工藝等方面提出了消除帶鋼縱切質(zhì)量缺陷的相關(guān)措施。

一、塔形連卷

塔形連卷缺陷主要表現(xiàn)為帶鋼卷取后，邊部呈倒梯形或是塔形的不規(guī)則形狀，是一種帶鋼縱切時(shí)常見的外觀質(zhì)量缺陷。容易造成帶鋼卷曲不良，并對帶鋼的后續(xù)加工帶來影響。缺陷產(chǎn)生原因主要與以下兩方面有關(guān)：一是帶鋼剪切不良。帶鋼縱切時(shí)，由于刀刃磨損、剪切參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)仍颍菀自趲т撉羞叢课恍纬擅獭т撛诰砣r(shí)，邊部毛刺會折疊在一起導(dǎo)致帶鋼切邊部位板厚增大。受此影響，帶鋼切邊有毛刺一側(cè)的卷取半徑會有所增大，造成同批次、同規(guī)格帶卷外徑尺寸不一致;二是張緊裝置張力輥磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致生產(chǎn)線不同環(huán)節(jié)帶鋼張力的不均勻。進(jìn)而造成剪切過程中帶鋼所受剪切力的不均勻，并形成毛刺和切邊不規(guī)則等問題。對此，首先應(yīng)加強(qiáng)對刀片的維護(hù)更換，同時(shí)根據(jù)不同鋼種合理設(shè)置剪切參數(shù)，保證圓盤剪刀片具有良好的切割性能;再就是要合理調(diào)整張力，保證縱切生產(chǎn)線各部分張力的均勻。

二、鋼卷邊緣不齊

一是由于卷取張力不足所致，使鋼卷卷取時(shí)不夠緊密和卷層錯(cuò)落，引起鋼卷邊緣不齊。對此，應(yīng)在帶鋼開始收卷時(shí)適當(dāng)增加張力，以保證鋼卷緊密卷取;并在收卷結(jié)束前適當(dāng)降低張力，并保證收卷時(shí)保證收卷張力的均勻。二是緩沖活套內(nèi)鋼帶左右晃動(dòng)，帶鋼進(jìn)入張緊裝置的角度便會不一致，繼而導(dǎo)致收料不齊。為防止帶鋼在活套內(nèi)晃動(dòng)，可在張緊裝置前的分料隔盤前增加壓輥，使壓輥能夠?qū)т撌┘右欢ǖ膲毫亩乐蛊浠蝿?dòng)，使之平穩(wěn)地進(jìn)入張緊機(jī)。三是分離盤之間距離設(shè)置不當(dāng)，包括分料壓頭上分離盤之間的距離和張緊裝置前分離盤之間的距離。其間距過大的話同樣會導(dǎo)致帶鋼的左右晃動(dòng)。應(yīng)對分料壓頭上分離盤之間的距離和張緊裝置前分離盤之間的距離設(shè)置為帶鋼厚度+分條寬度。再就是頻繁的啟停車也會導(dǎo)致收料不齊。在機(jī)組啟停車時(shí)，收卷機(jī)之前是沒有張力的，在內(nèi)層鋼板接觸壓力較小的情況下，板料與內(nèi)層之間容易產(chǎn)生便宜。對此應(yīng)減少不必要的事故與非事故停車，在卷料上壓上分料壓頭也可起到一定的作用，改善啟停車時(shí)因缺乏張力而造成的收料不齊。

三、鐮刀彎

鐮刀彎是帶鋼剪切面形成的呈鐮刀狀的剪痕。出現(xiàn)鐮刀彎缺陷一方面與來料本身存在內(nèi)部殘余應(yīng)力有關(guān);另一方面則是由于剪切過程所致。如果上下刀左右間隙較大且不均衡的話，則剪切面局部形成的壓痕也較大，其延伸度也會大于上下刀左右間隙較小的情況，因而出現(xiàn)鐮刀狀的彎曲現(xiàn)象。這種現(xiàn)象更容易出現(xiàn)在窄料剪切時(shí)。因此在排刀時(shí)必須保持上下刀左右間距一致。對中裝置調(diào)整不當(dāng)，帶鋼不同側(cè)面壓力相差過大也會引起鐮刀彎。此外，切面毛刺的存在也是形成鐮刀彎的重要原因。帶鋼縱切時(shí)如果間隙調(diào)整不當(dāng)并形成較大的毛刺，則相當(dāng)于在收卷時(shí)增加了帶鋼切邊部位的板厚，致使產(chǎn)生邊緣伸展而彎曲。這就需要從治理切邊部位毛刺缺陷入手，通過更換剪刃、調(diào)整圓盤剪刃側(cè)間隙或重合間隙，調(diào)整帶鋼運(yùn)行時(shí)兩側(cè)拉力等措施，消除毛刺缺陷。

四、側(cè)斷面邊部裂紋

側(cè)斷面邊部裂紋時(shí)帶鋼縱切時(shí)在切邊部位形成的一種呈樹枝狀宏觀擴(kuò)展的裂紋，通常在斷面上呈30°～40°角整齊排列。在帶鋼通過入口活套進(jìn)入圓盤剪進(jìn)行分條剪切時(shí)，上下軸圓盤剪的剪切過程實(shí)際上是存在錯(cuò)動(dòng)的，這也使得剪切斷面與帶鋼板邊產(chǎn)生彎曲力;此外，由于活套拽引帶鋼時(shí)與剪刃間存在一定的阻力。在兩種力的共同作用下使得帶鋼在進(jìn)入剪刃時(shí)產(chǎn)生一定的扭轉(zhuǎn)力矩。而這些復(fù)雜的作用力與帶鋼運(yùn)動(dòng)方向是相反的，在多種作用力的對抗下，帶鋼剪口處就會出現(xiàn)應(yīng)力集中的情況;當(dāng)應(yīng)力大到一定程度時(shí)，便會導(dǎo)致帶鋼斷面處撕裂，產(chǎn)生邊部裂紋。從帶鋼受力情況來看，邊部裂紋實(shí)際上是帶鋼在剪切時(shí)所受的阻力和扭曲力在斷面上的反映。剪切時(shí)帶鋼所受的彎曲力、扭轉(zhuǎn)力、咬入角度、剪切側(cè)間隙以及機(jī)架組裝精度等均對側(cè)斷面邊部裂紋的產(chǎn)生有一定影響。在一定厚度帶鋼剪切時(shí)，要改善和消除縱切帶鋼邊部裂紋，合理選取和調(diào)整圓盤剪上下剪刃的側(cè)間隙和重疊量是最為關(guān)鍵的。同時(shí)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保證機(jī)架組裝精度和設(shè)法降低倒槽阻力也有助于緩解側(cè)斷面邊部裂紋。此外，剪刃麻面、崩刃、剪切溫度等較為顯著的影響剪切過程的因素，也都比較容易發(fā)現(xiàn)和處理。

五、切口質(zhì)量不佳

切口質(zhì)量不佳主要反映在切口邊緣磨損、切面不平整等方面。其原因主要與圓盤剪間隙設(shè)置不當(dāng)、分離盤位置設(shè)置不當(dāng)、剪刃磨損、圓盤剪不良振動(dòng)等有關(guān)。圓盤剪垂直間隙和水平間隙兩個(gè)項(xiàng)目是影響切口質(zhì)量的重要因素，其參數(shù)的設(shè)定要根據(jù)待剪切材料的延展性、硬度、抗拉強(qiáng)度和熱處理狀態(tài)等條件綜合考慮。一般來說，待剪切帶鋼的強(qiáng)度越高、厚度越大，則要求圓盤剪側(cè)間隙越大。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，帶鋼壁厚的0.1～0.2倍是圓盤剪間隙設(shè)定的參考值，鋼級較高或帶鋼厚度較大時(shí)，圓盤剪間隙取最大值;反之則取較小值。帶鋼厚度越大，要求重合量越小。分離盤位置設(shè)置應(yīng)以避免帶鋼邊緣摩擦為限。此外還要經(jīng)常檢查剪刃的磨損情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)剪刃磨損嚴(yán)重和切口質(zhì)量下降時(shí)，要及時(shí)更換剪刃。圓盤剪不良振動(dòng)很大程度上與拉剪時(shí)卷取張力過大有關(guān)，需適當(dāng)減小卷取張力。在保證帶鋼正常卷緊的基礎(chǔ)上，盡量減少振動(dòng)。

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