淺談煤質化驗技術的應用及常見問題解決

劉菲

摘 ?要：對于煤炭企業來說煤質化驗是煤生產工作中重要的一個部分，煤質化驗結果的好壞直接的決定煤能源的轉化率，煤質化驗作為一項較為復雜的工作，化驗的可靠性及準確性要求是非常高的。本文主要對煤質化驗技術應用和煤質化驗誤差控制對策進行了闡述，以供參考。

關鍵詞：煤質化驗技術;準確性;問題;措施

隨著社會的發展和科技的進步，現階段的煤質化驗工作，已然成為煤炭企業開展各類活動的前提。對于煤質化驗而言，其不僅具有較高的技術要求，更涉及到眾多的操作環節。同時，進行化驗操作的人員，對于煤質化驗的結果也將存在較大的影響，且任何操作不當或操作環節中錯誤的化驗方式，也均會影響到煤炭企業的生產與發展。對此，應通過對煤質化驗技術進行細致的分析與研究，找尋出煤質化驗技術應用過程中所出現的常見問題，并通過各類有效措施予以解決。唯有如此，才能確保煤質化驗工作得出準確的檢驗結果，也才能為煤炭企業的可持續發展做出必要的推動作用。因此，對于“煤質化驗技術的應用及常見問題的解決”研究，就具有極大的現實意義。

1.煤質化驗內容

1.1水分含量。煤的水分是評價煤炭經濟價值最基本的指標。煤中水分包括以下兩種： 內在水分與外在水分。水分對煤質可燃性會產生影響，水分過大會降低煤炭發熱量。

1.2灰分含量。煤中灰分是指煤中能夠燃燒的物質在完全燃燒后所剩余的殘渣。如果煤中灰分含量過大也會影響發熱量的結果。

1.3揮發分含量。煤中揮發分是煤炭中的重要組成部分，是判定煤炭質量和類別的關鍵因素，揮發分越高，煤炭越易燃燒。

1.4全硫含量。煤中含量較高燃燒后會釋放二氧化硫和硫化氫，既影響大氣環境也會損壞儀器設備。

1.5發熱量含量。測量煤炭發熱量是煤質化驗過程中的重要內容，也是判定煤炭質量好壞的標準之一。

2.煤質化驗技術應用

2.1氧彈充氧

煤質化驗結果與檢測人員的操作過程息息相關，比如煤質化驗中氧氣的條件設置。煤的發熱量測定的重要環節就是氧彈充氧環節，這需要檢測人員提前準備好防護措施，防止出現氧氣壓力過大的現象。影響壓力指標的因素有是否完成充氧工作、檢測人員是否檢查氧氣壓力、氧彈的靈敏度、氧彈的安全性等。其中保證煤質化驗結果正確的關鍵因素是氧彈充氧時，氧氣的壓力指標是否合格。所以，檢測人員在給氧彈充氧時，應當仔細不可求快，需要等待氧氣壓力緩慢上升到規定范圍內。在氧氣壓力指標達到規定2.8～3.0MPa范圍時，充氧時間不得小于15s，確保煤樣在發熱量測定時煤樣能夠完全燃燒。

2.2干燥劑的使用

在煤質檢驗工作中，隨意放置干燥劑的現象隨處可見，這種做法會嚴重導致煤質化驗檢測結果的準確度降低。干燥劑的正確使用步驟應該是：第一步，檢測人員應按標準要求在規定的實驗操作設備中放置干燥劑。比如電子天平中要放置干燥劑，測硫定硫儀設備中要放置干燥劑，并且要隨時注意觀察干燥劑的顏色變化，失效后要隨時進行更換。第二步，在天平中進行煤樣的稱量時，要取出天平中的

干燥劑，防止干燥劑吸收空氣中的水分，干擾檢測結果。第三步，檢測人員在完成樣品測試后，應當將干燥劑放回天平內，防止干燥劑與化學物質發生反應后，產生大量水分影響化驗結果。

2.3嚴格控制煤炭采樣與制樣

煤炭資源具有不可逆性，這使得化驗檢測過程存在一定的復雜性。因此在煤樣化驗工作中，要嚴格執行檢測標準，把控采樣和制備樣品的環節，以此確保煤炭化驗的質量。與此同時，采樣和制備樣品直接決定了煤炭化驗的結果，一旦檢測人員操作不規范，就會降低化驗結果的精確度，造成檢測誤差。在采樣時，應當選擇代表性的取樣部位，選用規范的取樣工具，防止工具錯誤使用降低煤炭取樣的均勻性。在完成采樣后，檢測人員應當按照規范流程和程序，制備樣品以保證樣品能充分體現煤炭性能。

3.煤質化驗誤差控制對策

3.1煤樣沒有充分燃燒的控制

在進行煤質化驗過程中，要想能夠充分燃燒煤樣，則操作人員需要做好如下幾方面工作：首先，確保煤樣質量達到規定要求。操作人員來對煤質進行檢測過程中，要求能夠對煤質的灰分、水分以及揮發分進行仔細觀測，通常煤樣質量不達標

都是因為受到水分過多、煤粉過粗以及揮發分偏低這幾方面因素所導致。所以操作人員則需要根據該情況來對不達到標準要求的煤樣進行更新，防止因此而降低了煤質化驗結果的準確性。其次，仔細檢查氧彈有無出現漏氣。同時是由于氧

氣壓力偏低而引發氧彈漏氣的情況出現。所以據此操作人員則應當要增加氧彈充氧壓力，以保證氧彈具有良好的密封性能，防止由于氧彈氧氣壓力偏低而降低了煤質化驗結果的精準程度。再者，需要保證準確放置燃燒皿。煤質化驗結果準

確度不高在一定程度上受到燃燒皿位置的影響。所以操作人員務必要結合具體情況來對充氧速度進行調整，同時按照實際防止的天平秤位置來對燃燒皿位置進行調整，防止其與天平秤距離過遠而影響到實際檢測結果。此外，點火絲問題。操作人員在對煤樣實施點火過程中，如若沒有充分將點火絲插入煤粉內，也會降低煤樣燃燒質量，從而導致煤樣燃燒不充分，所以要求操作人員能夠嚴格控制點火絲進入煤粉的深度。

3.2燃燒皿點火難的控制

燃燒皿難點火情況是煤質化驗工作中出現的偶然性問題，對于該項問題如果沒有進行有效處理，那么將會對試驗結果產生很大影響?；诖耍趯θ紵箅y點火進行處理時，可以從以下幾點展開：①在煤質化驗工作開展之前，對煤樣含

水量、揮發分以及煤樣粒度情況進行檢查，其中的一項指標不符合標準，就會出現點火難問題。因此，如果出現不達標指標，要對煤樣進行及時更換，這樣可以避免點火難情況產生。②氧彈漏氣、氧壓力小，也是造成點火難的一個重要原

因。因此，要結合實際情況對充氧方式進行選擇，保證氧氣的充足性。③對點火絲以及點火開關間是否存在接觸不良問題進行檢查，如果出現接觸不良問題，那么要及時做出調整。④燃燒皿如果與電極以及點火絲之間直接接觸，那么會產生

短路問題，導致點火難情況出現。對于這一情況，化驗人員要及時做好檢查工作，明確燃燒皿與電極、點火絲之間是否存在直接接觸情況，同時對短路等其他故障情況進行排除，這樣可以在一定程度上保證正常點火。

4.總結

綜上所述，煤質化驗工作中會出現眾多極為常見的問題，如燃燒皿中煤炭樣本難以點燃問題、煤質化驗誤差問題、或干燥劑問題等。唯有通過各類有效措施將此類常見問題予以解決，才能確保煤質化驗技術的完善性，也才能促使煤質化驗技術為煤炭企業的發展，起到積極的促進作用。

參考文獻

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