何健
(中鐵十四局集團第四工程有限公司,山東濟南250000)
溫州市域鐵路S2 線一期工程土建SG7 標段,起訖里程為:DK74+258~DK82+919,全長8413.75m,包含3 車站2 區間1 隧道,其中區間和車站均為高架工程,包含現澆簡支梁197 孔,全部采用鋼管立柱貝雷梁式支架。由于現澆梁孔跨較多、高空作業安全風險較大、工期緊任務重,如何安全、快捷地保證模板的循環使用成了施工中的重中之重。
該項目現澆梁模板采用定制組合鋼模板,擁有模板吸附力小、脫模容易、周轉次數多、維修容易等優點;但同時也擁有模板自重大、吊裝困難等缺點。如果按照傳統的做法,逐孔地搭設支架,每次都利用吊車對模板進行拆除、安裝,既浪費機械人工,又延長周轉周期,對全線的現澆梁施工極為不利。同時該項目便道狹窄,采用吊車拆卸模板就必須封鎖便道,影響其他部位施工,且受梁體限制,遠離吊車的一側模板吊裝異常困難。
針對此項目特點,項目部經過查閱大量資料,借鑒類似工程經驗,研究出了“現澆梁側?;剖┕ぜ夹g”,完美地解決了上述問題及難點。
側?;葡到y由模板、滑移臺車、滑行軌道、調節支座四大部分組成。施工時,先在第一孔梁支架頂部工字鋼橫梁上安裝滑行軌道,再將滑移臺車安裝在滑軌上,最后安裝現澆梁模板,采用調節支座固定,待梁體混凝土施工完成后,下調調節支座使模板和梁體分離,將滑行軌道順接至下一孔梁支架上,然后用滑移臺車將外側模分組地向下一孔進行滑移、安裝。在整個模板滑移轉場過程中,不需要任何機械進行輔助,僅需人工即可安全、快速地將模板滑移至下一孔,不需要格外的操作空間,不受場地限制。同時,所有材料均為常見材料,獲取方便,安裝簡單[1]。

圖1 現澆梁側?;剖┕すに嚵鞒虉D
現澆梁外側模板采用定制鋼模板,設計時考慮滑移系統,在側模桁架下方預留滑移臺車、滑行軌道的操作空間,模板依靠調節支座和拉桿進行固定,如圖2所示。

圖2 現澆梁側模及滑移系統布置圖
滑移臺車采用雙拼[16 槽鋼制作主體框架,框架下方焊接鋼滑輪進行組合。雙拼[16 槽鋼之間采用鋼板連接。
臺車尺寸根據模板設計為200cm×220cm,縱橋向外側框架為雙拼[16 槽鋼,中間采用1cm 厚鋼板連接,橫橋向外側框架采用單拼[16 槽鋼,中間橫柱采用雙拼[14 槽鋼,中心間距與模板桁架相同,將模板及滑移臺車固定,最后在外側框架上焊接安裝鋼滑輪。為保證臺車穩定性,滑輪應靠外側安裝,縱橋向間距為1.8m,橫橋向間距橫橋向間距2m,滑輪安裝時應對撐安裝[2]。
滑行軌道采用[10 槽鋼,在支架搭設完成后,對梁體邊線進行放樣,并計算出滑移臺車滑輪位置并做好標記,最后將[10 槽鋼倒置于做好的標記上(槽口向下),作為臺車滑軌。
在滑行軌道安裝完成后,將滑移臺車吊裝至滑行軌道上,并進行試滑行,對滑行不暢處的軌道進行微調,保證滑行順暢。待滑行順暢后將滑行軌道與支架頂部工字鋼點焊連接固定,確保帶模滑行中軌道順暢不松動。
滑行軌道臺車調試完成后開始安裝模板,首先采用吊車將模板吊裝至設計位置,然后在每個模板桁架下方安裝3 個調節支座,支座底托放置在支架頂部工字鋼上,高強螺桿插入模板雙拼桁架內,桁架下方設置高強螺母及墊片進行支撐。模板調整完成后調緊調節支座并安裝模板上下拉桿并加固。
模板安裝加固完成后即可進入現澆梁的鋼筋、混凝土施工,待混凝土澆筑完成并張拉壓漿后,解除模板加固,松動調節支座,使模板與混凝土分離,并解除模板間的螺栓連接,使模板分節分組。
在第一孔現澆梁的鋼筋、混凝土施工過程中,應及時搭設第二孔梁的支架,并安裝滑移軌道與第一孔梁順接,確保第一孔梁施工完成后即可進行模板滑移施工。
將滑移臺車滑移至第一塊模板下方,松動模板調節支座,使模板完全放置在滑移臺車上,并在模板桁架和臺車中橫梁處安裝鎖緊拉桿,檢查模板和臺車連接緊密后,方可進行模板滑移。
滑移時采用人工推動,滑移過程中速度不宜過快,應平穩勻速前進,確保安全。將模板滑移至指定位置后解除鎖緊拉桿,利用調節支座使模板和臺車分離,然后將滑移臺車滑動至第二組模板下方,如此循環,直至將整套模板移動至第二孔梁[3]。
為保證側?;七^程中的平衡,滑移臺車需處于模板重心中心位置,防止模板傾斜,當偏心嚴重時,可在模板桁架內側增加配重,以保證模板平衡,滑移臺車與模板的鎖緊拉桿需安裝牢固,且每組不少于2個,每次不少于2 組。
在側?;浦?,必須對操作人員和施工技術人員進行專項技術交底,在側模滑移過程中,由專人指揮并配置安全防護人員,指揮人員、安全防護人員、操作人員必須配有對講機,按照統一指令,滑移過程中保持勻速前進,確保模板平穩滑動,出現異常時立即停止,待查明原因并解決后方可繼續。支架兩側拉警戒線,派專職安全防護人員看管現場,嚴禁非作業人員進入警戒區。
相比傳統的模板轉場操作,現澆梁側模滑移施工技術有了長足的進步,在不拆卸模板、不采用大型機械的情況下,將外側模平穩、迅速地滑移至下一孔梁支架上,能夠實現模板的快速轉場、安裝、加固,有效地解決了施工中受到場地和空間限制大型機械無法就位的難題,大大減少人力、物力及作業時間,減少高空吊裝風險。
此技術安全性好、操作簡單、機械使用量小,能夠實現外側模的快速轉場,并且不對其他施工造成影響或產生不安全因素,且施工效率更高。
溫州市域鐵路項目部通過對現澆梁側?;剖┕ぜ夹g的大量應用,有效地降低高空作業風險、機械施工安全風險,極大地節省人工、機械成本,提高現澆梁模板的使用頻率,緩解了工期壓力,取得了較好的經濟及社會效益,值得在以后類似工程施工中大力推廣應用。