“智造”升級之路

□白耀東 潘賀 弋永杰

（作者單位：山東能源淄礦集團宣傳部）

東華水泥公司

一輛滿載熟料的運輸貨車，緩緩從山東能源淄礦東華水泥公司無人值守的地磅駛出。貨車司機將IC卡片插入自主退卡終端，自主打印磅單，順利完成了此次熟料裝車過磅。

“伴隨著‘智能工廠’的持續推進，各個生產環節的智能化升級改造也逐步跟進，地磅無人值守系統不僅提高了過磅效率，也為公司節約了人工成本?！痹摴局悄芄S建設辦公室副主任孫沖看著這一幕感嘆。

在淄礦集團大力支持下，東華水泥公司同阿里云公司簽訂了合作協議，聯合成立山東東華智能制造研究院，全力研發全國首個水泥“工業大腦”，著力建設“智能工廠”。通過將大數據、智能制造、人工智能融入到生產，從磅房的無人值守到供料現場系統的自動布料、取料，再到水泥“工業大腦”的上線運行，使得生產線的智能化建設水平不斷提升。他們也逐步實現了“制造”到“智造”的傳統產業新升級，不斷顯示出水泥“工業大腦”在提升產品品質、降低能源消耗方面的應用價值。

完成地磅無人值守、熟料自動裝車等運輸環節的智能化升級后，該公司開始著力于原材料進廠后的堆取布料的智能化改造。“我們先后對輔料堆棚、原煤堆棚、輸送皮帶等重點設備進行了智能改造，利用設計好的數控模型實現了設備的智能控制。”該公司熟料公司副經理、供料車間主任彌書軍說。

東華水泥公司同阿里云公司簽訂合作協議，聯合成立山東東華智能制造研究院

貨車司機將IC卡插入自主退卡終端

中控調度室的員工正通過手中鼠標控制著整條生產線運行

生產現場

同時，他們在重點設備全部安裝攝像頭、溫度傳感器等監控設備，實時監控設備運行狀態，有效提高了設備的安全預警管控能力。

“現在一線職工不必再進入現場啟停設備，中控操作員遠程一鍵操控，既降低了職工勞動強度，又防止了職工接觸粉塵、噪音等職業危害因素?！睆洉娬f。

在完成運輸、布料等基礎生產環節的智能化升級后，最重要的就是實現生料粉磨和熟料煅燒的智能化控制。“我們通過DCS網絡、工業傳感器采集等方式獲取生產過程中產生的大量數據，利用采集的歷史數據進行優化模型建立、訓練與驗證，通過DCS等工業自動化控制，實現數據模型的智能控制。”東華水泥副總經理徐路說。

通過建立的能耗優化和質量穩定兩大算法模型，實時分析生產數據，精準計算控制參數，他們利用DCS系統代替操作人工進行自動控制，在不改變生產設備的情況下實現節能降耗，穩定質量。該公司生產指標創出30個季度紀錄、50個月度紀錄，噸熟料綜合電耗、煤耗與去年同期相比分別下降了1.75%、4.9%，標準煤耗、綜合電耗、單位產能利用率達到了行業先進水平。

在“智能工廠”的建設過程中，培養適應現代化信息技術的人才隊伍也不可或缺?！霸趯W中干、干中學，通過參與各個智能化改造項目、參加專業培訓、自主解決實際問題等多種經歷，現在我基本能做到廠內各智能設備的基礎操控及簡單問題的處理?！痹摴局悄芄S建設辦公室技術員蘇軍說。

“培養具備現代化信息技術的技能人才，才是‘智能工廠’持續建設與維護的根本。下一步，我們要在‘以用育人’的基礎上，加強專業化培訓，提升相關人員的專業能力。”徐路說。

現在，該公司每天物料進出廠多達3萬余噸，七八百輛車進出，從原材料的入棚、入庫、入窯到出廠無一人在現場，全部實現了大數據精準管理，成功邁出了“智能工廠”建設的第一步。