焊接工程中常見的問題分析

顏月亭

摘要：焊接是利用加熱和加壓方式把金屬體內部原子進行結合的一種工藝技術方法，最終呈現出一個完整的金屬體，焊接技術不僅在工業企業中應用十分廣泛，同樣在人們的日常生活中非常常見，焊接技術要求較高，想要獲得高質量的焊接產品，先要明確焊接質量的影響因素，根據焊接工程的實際條件對焊接工藝進行優化和改良，確保焊接效果更加理想。但是就當前焊接工程的發展來看，在焊接工程中存在著諸多問題，無疑會影響焊接質量，對此，相關的技術人員應深層次的研究焊接技術，針對焊接問題提出有效的改進對策，避免出現返工等不良問題，維護焊接工程的綜合效益。文章主要對以上方面進行了探討，期待給更多的從業人員提供幫助。

關鍵詞：焊接工程;常見問題;工藝

引言

不管是工業、建筑領域還是其它領域，想要把各零件連接在一起形成新的結構，都需要使用焊接技術來實現，焊接技術的應用成效對設備后期運行性能及品質有著直接影響，同時關乎著設備的使用安全。然而在焊接工程實施階段，存在諸多的影響因素，也正是因為這些影響因素的存在誘發了不同類型的焊接問題，致使嚴重的設備質量缺陷問題產生，對各企業及各領域的發展極為不利，所以有必要加強對焊接工程及其工藝技術的研究，以焊接質量目標為核心，不斷優化焊接工藝流程，高度重視焊接工藝中存在的缺陷問題，強化對焊接工藝的優化和完善，將影響焊接質量的問題控制在根源。

1焊接工程質量問題的主要影響因素

焊接技術的實踐操作過程比較復雜，為了保證焊接工程質量不受到影響，就要從全方位的角度分析焊接工程的影響因素，這也是高效解決焊接問題的前提保障。從焊接工程的實施來看，其質量影響因素更多的體現在以下方面：（1）焊接環境，開展焊接工程前，務必保證焊接材料清潔干凈，材料表面及焊接部位沒有雜質，否則會造成焊接不牢固或焊接過程發生金屬飛濺問題，影響焊接質量;（2）焊接電流，焊接過程需要保持電流穩定，避免電流失穩造成焊接部位變形，如果電流較大，容易發生焊接咬邊的現象;（3）焊接時間，通常焊接時間是由焊接電流和材料質量決定的，全面掌握這些內容后才可確定焊接時間，避免焊接時間過短或過長而出現焊接質量缺陷問題;（4）焊接技術，焊接過程中所使用的焊接技術不同，同時在外部環境的影響下焊接技術難免會受到影響，此外，焊接位置、所處環境、焊接材料等都會影響焊接技術的應用效果，要求焊接技術人員具備過硬的專業能力，可以根據焊接作業現場情況靈活調整焊接技術，防止對焊接質量產生影響;（5）焊接作業順序，在焊接過程中要保證焊接順序安排的足夠合理，以焊接技術為標準選擇適宜的焊條，保證焊接部位更加牢固，如果焊條選擇不合理，或對焊條存儲環境的控制不到位，同樣會帶來不同程度的焊接質量問題。以上這些因素都會使焊接質量受到影響，所以，在焊接工程開展前期，要對以上方面進行精細考慮，采取有效對策將各因素的影響最小化，防止焊接失敗。還要特別注意，充分考慮焊接材料、焊件的不同，以專業視角選擇適宜的工藝技術，加強焊接過程的質量控制，保證焊接效果更加理想，滿足產品后期使用需求。

2焊接過程的常見問題及處理措施

2.1焊件過程工件變形問題及其處理措施

焊接技術實踐應用階段，假如焊件出現了位置變形問題，會直接影響工件的美觀度，不能達到焊接美觀度的基本要求，同時也會影響工件的焊接質量。通常情況，工件變形主要體現在焊接長度、寬度與設計要求不符，焊縫寬窄不夠整齊，焊接位置存在凹凸不平，焊腳不均勻等方面，將焊接變形問題的成因歸納總結為以下四點：（1）焊接工件存在一定的剛性并且剛性分布不均勻，焊接過程出現不同程度的變形問題;（2）焊接技術的應用不標準，沒有將焊縫調整均勻，焊接過程焊接位置因為收縮程度差異而導致工件出現變形;（3）焊接過程所使用的焊接電流、速度、方向等存在較大差異，尤其是焊接過程出現電流失穩現象，在這種焊接環境下工件容易產生變形;（4）焊接工件的放置位置不平整，焊接坡度與設計要求不符，使工件出現變形。

在處理工件變形問題時，可從以下方面開展：首先，在選擇材質時，重點檢驗材料質量以及工件剛性的均勻性，保持焊縫布置均勻，按照規范標準的順序要求進行焊接，確保焊接順序的合理性，按照先主要部分后次要部分、相對稱部分后非對稱部分焊接的順序進行焊接，整個焊接作業過程保持焊接電流的平穩性和一致性，嚴格控制焊接速度和方向，焊接過程要適當的調整工件，對于容易出現變形的工件提前做好防范對策。工件材質及焊接工藝的差異，會產生不同的焊接效果，所以要根據實踐需要合理的做出選擇，對工件變形問題進行良好的控制。

2.2焊接過程裂紋問題及其處理措施

焊接過程如果焊接技術應用不當容易產生裂紋問題，焊接裂紋主要分為熱裂紋和冷裂紋兩種類型，前者裂紋的形成是處于高溫環境下的，也被稱為結晶裂紋，實際焊接作業過程這種裂紋的出現的概率較高，由于受到焊接熱量的影響，在受影響的范圍產生裂紋問題，若是將熱裂紋根據其表現形式的不同可細化分為縱向和橫向的熱裂紋。而冷裂紋與熱裂紋的形成具有對應性，冷裂紋常被稱為延遲裂紋。從焊接環境分析裂紋的產生，不難看出，冷裂紋問題的產生主要是因為冶金因素同力學因素的共同作用，一些雜質在發生結晶過程以液態間層存在，這時其強度較低，加上焊接過程的壓力作用，隨之產生裂紋。冷裂紋是因為工件焊接位置額淬硬組織出現了擴散氫的濃積，并在應力作用下致使裂紋出現。

在處理工件裂紋問題時，可從以下方面開展：（1）合理把控焊接順序及方向，優先選用多層道焊接方式，從而對焊接裂紋問題進行良好的控制;（2）嚴格控制焊接材料，在焊接材料中若是存在硫元素和磷元素，能夠對焊接組織予以改善，提升焊接質量;（3）正確選擇焊條，焊條的種類繁多，堿性焊條的應用可以在一定程度上更好的控制裂紋，開始焊接前做好焊接材料的清潔工作，避免因為雜質影響焊接質量;（4）完成焊接操作后，及時進行熱處理，目的是為了改善焊接應力，也可以起到較好的消氫作用。B2058848-B186-4C66-B092-D1E39510021D

2.3焊接過程飛濺問題及其處理措施

飛濺問題是焊接過程比較常見的問題，是由電弧作用導致的，通常一些金屬在電弧作用下會熔化并且產生飛濺現象，這時工件的焊接質量也會受到影響，增加焊條使用量而造成資源浪費。不僅如此，更是無法保證焊接美觀度，使工件焊接質量受到影響。分析飛濺問題的產生原因主要由兩點，一是焊條保存不合理，并未按照工件要求進行烘干處理;二是焊條選擇不科學合理，尤其是堿性焊條的選擇必必須更加嚴謹。

在處理焊接飛濺問題時，可從以下方面開展：保證焊條處理的合理性，按照規范要求進行烘干處理，經由專業人員根據焊接實際需要選擇適宜的焊條類型，提供最佳的焊接環境。

2.4焊接氣孔問題及其處理措施

焊接進入到熔化階段以及熔池凝固前，由于內生氣體以及外部沒有排除干凈形成空隙，這一焊接缺陷的形成稱為氣孔，使金屬熔合面積減小，焊縫處承受的荷載強度大幅度減小，電弧焊中這種現象的出現頻率較高，通常，導致這種問題的產生原因為熔池溫度低、熔敷金屬過多、焊口清理不到位等等。

在處理焊接氣孔問題時，可從以下方面開展：加強對焊件表面的清理，根據焊接生產情況選擇抗銹能力較強的焊條，需要焊接人選擇適宜的焊條種類。如果焊條上存在銹蝕問題，不僅除銹工作量大而且很難清除干凈，那么要在不影響的焊縫強度的基礎上選用有著較強抗銹能力的焊條，避免或減少焊縫氣孔現場出現。直流反接法是一種能夠防止氣孔產生的焊接方法，推薦采用。

3保證焊接工程質量目標實現的有效措施

3.1提高焊接技術人員的質量意識

焊接工程質量決定于焊接人員的技術能力以及質量意識，如果聘用的焊接人員不具備良好的質量意識，缺乏焊接實踐經驗，在焊接作業過程表現出不專業、不認真，憑借自身主觀意識進行焊接作業，這樣一來，很難促進焊接工程順利實施。所以企業應充分認識到焊接人員綜合素養的重要性，積極組織開展焊接人員專業知識、實踐技能以及質量意識等方面的培訓，強化焊接人員工藝流程理論知識，使其焊接技能得到進一步提升，最大程度的滿足焊接工程的技術人才需要。從工作實踐分析，焊接人員的專業技能水平以及職業素養高度對焊接工藝的實施效果有著直接影響，作為現代化的焊接人員應具備過硬的專業素養，具備優質的焊接習慣，在焊接工作的開展前期充分做好各項準備工作，調整為積極的工作心態，按照規范要求做好焊接設備的調試工作，準備充分的焊接材料，具體作業階段避免受外界環境或動態變量的影響，完成基礎焊接工作的第一時間進行質量驗收，保質保量的完成焊接作業任務。

3.2注重提升焊接檢測及管理人員的責任意識

焊接工程的工藝技術要求較高，為了保證每個施工階段的焊接質量都達到計劃目標，需要檢測人員積極履行自身工作職責，與管理人員相互配合及時發覺焊接質量問題，避免對接下來的施工項目產生影響。檢測過程中，要求檢測人員充分發揮自身職能作用，借助自身豐富的檢測經驗以及專業化的檢測知識對焊接工作的實施情況進行客觀分析和評價，明確焊接產品質量，使焊接質量更有保障。管理者要對焊接工程的工藝流程以及焊接細節工作全面掌握，對焊接作業全過程給予指導和監管，重點關注焊接問題的防范對策是否完善，采取監理責任制度或獎懲制度，保障焊接質量。

3.3規范焊接工藝流程

焊接前務必根據焊接實際需要以及具體的施工條件選用最佳的焊接工藝流程，選定一些合適的參數，并嚴格按照焊接規范進行作業，注重對每個焊接細節工作的監管。同時，要將焊接工藝過程的影響因素及可能出現的問題進行羅列分析，分別制定出對應的解決方法，在遇到問題時參考問題解決預案妥善解決焊接作業問題，避免對焊接質量和進度產生影響。隨著焊接工程的良好發展，焊接工藝技術也在不斷進步，規范焊接工藝流程可以有效的規避人為因素的影響，全部按照規范標準進行作業，保證焊接產品達到性能檢驗標準，推動焊接工程規范化、標準化的發展。

4結束語

綜上所述，焊接工程在很多領域中廣泛應用，焊接技術工藝水平直接影響著焊接產品的質量及使用安全和使用性能，為了避免焊接產品產生質量缺陷，需要專業化的焊接技術人員負責這項工作，掌握焊接工程質量的影響因素，對經常出現的質量問題進行綜合性分析，采取有效的問題解決對策，將焊接問題妥善解決，除此之外，注意預防焊接缺陷問題，對焊接技術的應用深入探索，不斷引入前沿的焊接技術理念和方法，彌補以往焊接技術的弊端和不足，逐步提升焊接質量和效率，保證焊接質量達到預期計劃目標，實現其綜合效益最大化。

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