裝配式建筑預制構件精確定位安裝關鍵技術研究

張 磊 司強強 李小龍

（中交一公局集團有限公司，北京 100010）

1 工程概況

中交海南總部基地項目A地塊占地19.93畝，總建筑面積8.67 萬m2，計容建筑面積5.98 萬m2。建設內容包括3棟80 m寫字樓及裙樓商業。工程為預制裝配式混凝土結構，2#、3#樓采用預制構件，包括預制樓梯、預制疊合板樓梯、預制輕質隔墻。

2 施工要點

2.1 施工準備

施工正式前，有必要進行圖紙核對，項目工程師應充分匯集各方人員，對圖紙進行全面探討，發現問題立即修改。施工是一項復雜工程，涉及多方利益，應妥善加強與建設單位、設備單位等單位的聯系。向一線工人和其他施工人員做好技術交底，按照“三級交底”的原則展開，逐級進行。

立定物資供應合同時，應綜合考慮物資需量計劃、具體貨源等各類因素，對加工地點、供應形式等進行有效確定。從物資需求量與合同出發，制定運輸體系；依據施工平面圖標準，在規定時間內組織物資，并將其按照既定形式進行存儲。

工程正式進行前，必須準備充足的勞動力，組建擬定項目的領導組織，建立行動力度強、經驗豐富的施工隊伍，組織施工力量，及時做好技術交底工作，構建全面的管理體制，管理施工機構。依照裝配式圖紙的具體要求以及本項目的實際情況，成立技術過硬、能力較強、經驗豐富的小組進行施工。

2.2 施工階段

在施工階段，嚴格按照施工流程進行，施工流程為基礎面鋼筋預埋→固定板的制作→鋼筋固定→構件限位模板安裝→吊裝→安裝就位→鋼筋接頭灌漿連接。

（1）基礎面鋼筋預埋。

在基礎角度，一般利用現澆形式，需要插入預埋鋼筋。施工人員的施工均應嚴格按照圖紙要求展開，對預埋鋼筋和固定板的位置進行明確。預埋鋼筋必須嚴格依照圖紙與施工標準進行。

（2）固定板的制作。

不同構件的外形、尺寸、鋼筋連接位置不同。應分析構件的具體情況，制定相應的固定板。制作固定板時，先制作檢測孔，其次制作構件外廓位置。與理論預定位置相比，鋼筋檢測孔可以存在一定偏差，保持在1 mm內；柱輪廓基準線也可以與理論規定存在偏差，保持在3 mm內。

（3）鋼筋固定。

固定鋼筋板時，必須使用固定板，有效防止混凝土澆筑對鋼筋形成負面影響。正式安裝固定板前，需要在鋼筋上套入套筒，其下方需要留出20 mm的空間，以便用膠帶綁纏。

鋼筋精確定位如圖1所示。

圖1 鋼筋精確定位

①澆筑混凝土結束后，去掉膠帶和套管，取下固定板。

②將連接面進行徹底清理，確保接頭處不出現油污和灰塵。其所處的外部環境“溫度較高而且空氣干燥”時，可以在清理好的連接面噴灑一定量的水，展開濕潤清理。但不能出現積水情況。連接鋼筋接頭不能出現翹曲，盡量確保鋼筋表面的整齊干凈[1-3]。

③妥善鋪設構件頂部的墊片，墊片高度約20 mm。

④應對鋼筋的連接位置展開系統測量，保證固定板位于墊塊表面。

⑤施工過程中，發現鋼筋不合標準時，將筋根部混凝土剔鑿至要求高度；進行冷彎矯正，充分確保漿錨連接的順利開展。

⑥對每個連接鋼筋的長度進行有效檢測，鋼筋從墊塊到端頭的長度應大于其8倍直徑，最長不能超過15 mm。

（4）構件限位模板安裝。

構件的對位利用組合限位模板的形式。

組合限位模板立面結構如圖2所示。

圖2 組合限位模板立面結構

對模板的三個角進行有效固定，以免模板出現移動。預制剪力墻限位可以采取對角限位的形式，將其固定于墻體的兩側。

（5）吊裝。

①正式起吊前，妥善安裝吊具，吊點位置在預制構件的對應合力點，吊裝吊點至少要包含兩個。

②吊裝剪力墻是一項重要工程，為保險起見，需要利用模數化吊裝梁進行助力。在吊裝預制構件時，嚴格依據預制構件吊點遴選掛鉤。

③構件起吊達到既定高度時，需要及時復核構件底部的水平度，未達到水平標準及時調整。達到水平標準后，將構件起吊到就位的地方，有助于鋼筋對位和構件的落位。

（6）安裝就位。

①吊裝位置在安裝位置上方，最低處不能低于30 cm，最高處不能高于50 cm。對構件位置進行有效辨識，與限位模板互相對照位置后下落。

②墻板上部斜撐的支撐點與底部的距離至少應為其高度的2/3，不能低于高度的一半；每根預制柱必須有2根以上的斜支撐，應確保預制墻體有2根以上的長斜撐以及2根以上的短斜撐調節桿。

③對垂直度進行調整，應調整構件的位置，對構件的垂直度進行調節。

④對柱頂標高進行輕微調整與積極矯正，標高偏差值應低于5 mm，對數據進行記錄；偏差高于5 mm時，需要增加或減少墊片進行有效調節。水平位置需要輕微調節以進行矯正。

（7）鋼筋接頭灌漿連接。

①制作接頭砂漿。按照灌漿料數量，加入符合比例標準的水，利用攪拌工具對砂漿進行充分攪拌。

②檢查接頭砂漿。應檢查砂漿的流動度和泌水情況。一切正常時，等候約3 min，充分排出砂漿內部的氣泡。

③逐個或分批向套筒灌漿。利用專業灌漿器具，采用壓力灌漿的方式展開接頭灌漿。從加水攪拌開始，務必在0.5 h內完成灌漿。充分考量現場施工的溫度與砂漿的凝固時間，進行相應調整，保證充分的灌漿時間。

④封堵灌漿排漿孔。砂漿從套筒排漿孔流出后，立刻對其進行封堵。多個接頭出現一次性灌漿情況時，有必要按照順序對排漿孔進行封堵，直接封堵所有接頭。

⑤終檢。全部接頭被灌漿后，相繼完成一個構件的接頭灌漿。

⑥灌漿結束后，及時對攪拌機、灌漿泵等器具進行清洗。灌漿后的24 h內，構件不能出現任何振動[4-5]。

⑦對安裝后的墻板進行有效調整，嚴格依據圖紙對暗柱鋼筋進行綁扎，對附加鋼筋進行安裝。暗柱的附加筋與暗柱的箍筋同步安裝。

⑧現澆暗柱鋼筋與附加連接鋼筋安裝結束并通過綜合檢查后，進入安裝模板的流程。現澆部位的模板的安裝有兩個注意事項，分別為預先調配木模；木模安裝時應符合相關標準，與產業化廠家保持密切的溝通，充分確保現澆部位表面質量過關。

3 質量保障階段

（1）已澆搗的混凝土強度未達1.2 N/mm2前，設立警戒區域，嚴禁踩踏，不能安裝鋼筋與排架；混凝土澆搗結束后，必須在12 h內派遣專業人士進行養護。控制澆水次數，務必保證混凝土保持濕潤狀態，溫度高于30 ℃時，有必要提高澆水的頻率。溫度低于5 ℃時，不宜澆水。

（2）為確保最后產品質量上乘，混凝土施工結束后務必對產品進行保護。

（3）混凝土施工結束后，有必要在混凝土墻板等位置搭設臨時防護，確保其安全性。

（4）針對進場的各類受力鋼筋，取樣員應根據具體情況進行力學試驗，檢驗合格后進行應用。

（5）鋼筋搭接與錨固均必須嚴格依據設計要求展開，務必保證其符合施工標準。

（6）工程中，鋼筋的布置必須合理，利用鋼筋將鐵絲牢牢綁扎，彼此靠近梁的鋼筋盡可能保持拉通的狀態，降低鋼筋的綁扎接頭。在必要情況下，可以與技術員互相溝通，繪制大樣，進行加工。

4 效果分析

從裝配式混凝土構件的具體特點出發，充分發揮限位模板的作用，利用鋼筋對預制墻板等進行精準定位。對標高的微調矯正、水平位置的微調矯正、垂直度的微調矯正等進行有效歸納，創造性地融入與鋼結構施工相契合的測量方式，使構件微調更精準。有效解決構件精確安裝的問題，提高裝配式結構預制構件的安裝效率和施工質量。與傳統施工形式相比，該施工的周期大為縮減，充分體現綠色低碳的理念。

5 結語

本文以具體工程為實例，對裝配式構件精確定位安裝關鍵技術進行研究，有效節約成本，實現施工進程的體系化。將裝配式結構施工的高效率、質量有保障的特點發揮得淋漓盡致。切實增強施工管理水準，為類似工程的開展提供了有效借鑒。