王月
摘要:火電廠熱工儀表的自動化控制技術對于其整體工藝以及生產質量具有重要作用,所以,為提高火電廠生產管理技術的有效性與安全性,就必須加強對熱工儀表自動化控制技術的探索與發展,采用科學合理的自動化控制技術來提高火電廠生產管理技術的有效性與安全性。本文就自動控制技術在熱工儀表中的應用進行探析,并對其未來發展趨勢進行展望。希望能夠促進火電廠熱工儀表自動化控制技術的應用,從而確保火電廠的生產管理工作的有效進行。
關鍵詞:自動化控制技術;火電廠;熱工儀表
熱工儀表是確保火電廠正常運行的重要因素之一,熱工儀表主要是由地表計以及管路儀表等設備構成,火電廠通過電纜將各種設備進行連接,從而形成一個完整的系統,并對各種設備進行檢測工作,確保設備運行時的有效性與安全性。火電廠熱工儀表自動化控制技術是確保火電廠生產管理安全性的有效機制。因此,為確保火電廠正常有序的開展工作,就必須加深對熱工儀表自動化控制技術的研究與探析。
一、自動控制技術在熱工儀表中的應用
(一)管路敷設與吹掃
對火電廠熱工儀表進行管路敷設工作,需要涉及多種敷設方法,其中包括測量管路、電源管路、信號管路以及熱動力管路等。在進行管路敷設工作時,應進行嚴格檢測,確保其安全性后才能進行安裝。在敷設過程中還應對周圍施工環境進行考察,以防止其影響敷設工程的安裝質量。同時,在進行管路敷設工作時還要選擇合適的地點以及對應的工作安裝方式,以防止各設備儀表之間互相影響,避免因電波、磁場等問題對設備儀表產生干擾,從而影響設備儀表的正常運行。在管路敷設工程開展過程中,還需確保電纜線的連接完整性,以減少不必要的安全事故發生幾率[1]。此外,在管路敷設過程中,還應認識到吹掃管路工作的重要性。吹掃管路可以對熱工儀表進行吹掃和試壓,通過這種方法來確保數據的真實性,并且確保熱工儀表在使用過程中的穩定性以及各設備儀表之間運行的流暢性。試壓工作主要是檢測管路的高溫以及高壓情況,避免管路在不適應的溫度環境中工作、運行,從而確保管路運行的安全性。
(二)儀表聯調
在進行自動化熱工儀表聯調前,需要對各種儀表設備進行檢查,確保其安裝完畢以及儀表材料和規格型號的選用符合相關設計要求。確保取源部位安裝位置的合理性,并控制介質流向與流量計方向,使其達到相應標準,對介質管線進行吹掃,并使其達到符合標準。確保工藝管線的氣密性達到相應合格標準,電氣線路絕緣電阻達到相應要求,確保其接觸的良好性。在對儀表回路進行調試時,應最大限度的減少其誤差額,使其精準度達到相應標準,儀表的零位不存在偏差。在對儀表回路調試完畢后,需由相關技術人員與業主方人員進行聯合調試,并對調試結果進行記錄,然后對數據信息進行分析,在確認相關儀表符合要求后,由業主方相關人員進行簽字,對于不合格的儀表則需認真核實其存在的問題,若不能有效解決,則可以采取退貨處理[2]。
(三)自動化運行
在火電廠熱工儀表自動控制系統安裝設計、基礎調試完畢后,還應在正式生產前進行試運行工作,以此來觀察該系統的整體運行狀態,以便于及時發現系統中存在的問題以及安全隱患,并作出相應處理工作,最大限度的確保系統運行的安全性、穩定性以及可靠性[3]。在熱工儀表自動控制系統試運行期間,對于其中大型設備的單體運行數據以及相關聯動數據進行評判時,要制定科學、合理的評判標準,從而衡定其穩定性與精確性。例如,在對大型設備單體運行數據進行分析時,不僅要關注其儀器儀表的實時運行數據,還要關注與其相關聯設備的實際運行情況,并對數據進行綜合性分析。在對該系統進行試運行時,需要將發電機組設備與熱工儀表自動控制系統視為一個整體,在到達運行時間后對熱工儀表自動化控制系統的運行狀態進行整體檢測。
二、熱工儀表自動化控制技術的發展趨勢
(一)綜合自動化
火電廠在進行火力發電時,需要投入大量的資金,能源以及新興技術,以此來支撐其生產需求,而且火電廠的最大特點就是即產即銷,使其火力發電量需要滿足人們日益增長的用電需求。因此,為確保火電廠的生產效率,并且使其各種資源達到最大的利用效率,需要對火電廠的生產過程進行實時動態監管,而這就需要借助熱工儀表自動化技術來進行解決。但目前火電廠的熱工儀表自動化技術還需不斷進行改進,不斷擴大其自動控制范圍。除此之外,相關技術人員在進行熱工儀表自動化控制技術研究時,還應明確研究要點,就是應以實現火電廠自身經濟效益為前提,使這種技術在應用時,不僅能對火電廠的生產全過程進行實時動態監控,還可以通過現代化信息技術對火電廠生產的所有數據進行分析和管理,使各種資源得到最大化利用,從而提高其工作效率,并達到提高火電廠的經濟效益的目的[4]。
(二)電氣熱工控制一體化
運用火電廠熱工儀表自動化控制技術對火電廠相關設備儀器進行監測時,其所運用的系統并不是一個統一的整體,需要借助現場總線。這使得在儀表設備發生故障時,相關技術檢修人員不能及時對其整體進行檢修,無法充分發揮出熱工儀表自動化控制功能。再加上儀表檢測所用的信號為模擬量信號,與當前的自動化控制技術不匹配,無形中增加了檢修人員的工作難度。這樣一來,熱工儀表自動化控制技術就無法真正發揮出其應有效用,所以必須對自動化控制技術進行優化、改進。相關技術研究人員應朝著電氣熱工控制一體化方向進行研究,使該一體化系統可以實現對設備故障進行全面檢測與維護的目的,從而提高熱工儀表自動化控制技術水平[5]。
(三)高性能化
就目前火電廠的實際運行情況來看,熱工儀表自動化控制技術應用較為廣泛,但該技術的控制功能卻未得到全面發揮,所以該技術還可以進一步發展。因此,火電廠熱工儀表自動化技術在未來的發展中應積極與新興的現代化技術相結合。例如,SCADA / OPC 等先進技術就可以與之相結合,通過數據采集與監控控制功能來提高火電廠生產效率。此外,目前我國熱工儀表自動化控制系統中的軟件主要發揮的功能就是PC,這些軟件中大多都具有監控功能,相信在科學技術的支持下,我國科研人員必然能不斷提高熱工儀表自動化控制技術水平,實現高性能化。
總結:
綜上所述,火電廠熱工儀表自動化控制技術是確保其生產安全與生產效率的基礎,也是電氣化技術得以發展的進一步體現。由于熱工儀表自動化控制技術安裝的復雜性,在安裝時相關安裝人員應嚴格控制安裝技術和施工進度,并對各儀器進行嚴格把控,確保熱工儀表的運行效果。同時,在對火電廠熱工儀表自動化控制技術的應用時,還需不斷對自動化控制技術進行研究與完善,不斷提高熱工儀表自動化控制技術水平,實現其綜合自動化、控制一體化、高性能化的發展。
參考文獻:
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