提高化工設備運行安全性的管理措施

周海濤

摘 要：近年來，化工行業安全事故頻繁發生，引起全社會對化工生產安全的關注。根據統計的數據顯示，2020 年化工行業 1—10 月份連發 79 起事故，事故造成 360 人死亡，造成 7 748 人受傷。汲取各安全事故的經驗，做好化工安全管理工作的梳理，明確安全管理薄弱點，提出強化安全管理的措施，對保障生產安全有著重要的意義。文章闡述了化工設備運行安全管理意義，分析了化工設備運行各階段故障原因，并提出提高化工設備運行安全性的管理策略。

關鍵詞：化工設備;運行;安全管理;措施

1、化工設備運行安全管理意義

為了保證安全生產，化工企業必須把化工設備的管理工作放在第一位，有效促進化工企業的穩定生產經營。因此，化工設備的穩定運行必須以化工設備的科學管理為基礎，才能有效預防安全事故的發生，保證化工企業的穩定生產。因此，化工企業要把安全生產放在首位，確保化工企業的安全生產。加強設備管理是提高安全生產效率的關鍵。提高化工企業的安全生產效率，就是增強市場競爭力。因此，化工企業對化工設備的維護可以保證化工設備處于良好的運行狀態，最終提高安全生產效率，為化工企業帶來更大的經濟效益。

2、化工設備運行各階段故障原因

2 各階段故障原因

2.1 設備投入運行初期

①盡管化工設施在進行運作之前通過了嚴謹的品質檢測和調配，但是因為設施具有相關的運作周期，在之后的運作進程中都不免會發生不良作用。大多數漏洞會出現在設施運作的開始階段，部分化工設施的零件會具備一些不易發現的差異，這些差異都會對后續的各項工作產生一定的不良影響。②有關的運作員工對設施的運行不熟悉，各員工指尖的操作技術良莠不齊，這些因素都會導致設施漏洞的出現。異常溫度一般是指溫度過高或者溫度過低。溫度過高會導致設施內的一些金屬零件產生屬性變化，進而導致設施漏洞的出現，溫度太低會引起零件的開裂，同樣不利于設施的運作。所以，出現溫度異常時，要進一步改變設施運作環境，防止此類現象的再次發生。

2.2 設備運行平穩期

穩定期是指設備安裝并正式投入使用的時間。設備裂紋主要是由疲勞或振動引起的，特別是長期反復運動的部件。設備疲勞損傷是一個逐步的過程。一般發生在交變應力最先出現的地方，故障的早期發展相對緩慢，后期發展會加速，這將導致設備或部件的裂紋和損傷快速發展。在這個階段，最有可能發生的是一些易損件的失效，這些部件的使用壽命很短，以及一些部件的更換導致的失效。例如密封圈、墊片這樣的零件，由于長期操作造成嚴重磨損，從而縮短了機器的使用壽命，在長期的操作過程中不能及時更換，導致這種過度磨損的零件，使化工設備功能的缺失，最終導致化工設備故障。還有在化工設備的定期檢查和維護期間，由于相關人員的操作不當，一些部件在維護過程中受損，由于操作人員的專業能力不夠，采用不合格零件更換，或者更換不符合設備運行的零件引起的其他故障。此外，很多企業在追求高產量的過程中，使機器長期處于工作狀態，導致機器過載，也增加了故障的概率。

2.3 設備運行中后期

化工生產涉及化工設備多，密封精度高，密封點動態多。在長期運行下，由于壓力、溫度和腐蝕的影響，很容易造成泄漏。與設備相連的管道也是經常發生泄漏的地方。泄漏是化工設備運行中后期容易發生的一種故障。這主要是由于機器的主體和部分零件在長期運行后已經老化，導致故障率增加。經過長時間的使用，機器內的零件已多次檢修更換，運行性能逐漸下降，形成過載負荷不能滿足設備的高效運行要求。同時，由于一些易損件或精細部件經過長時間的工作后磨損嚴重，加之設備主體結構性能退化，設備的工作效率會降低，出現各種故障。另外，在設備運行的后期，會出現許多不確定因素，如客觀環境的變化，會對機械設備造成不同程度的損壞。

3、提高化工設備運行安全性的管理舉措

3.1貫徹全階段安全管理理念

化工設備投入運行到后期的使用全過程均可能發生安全事故，因此要貫徹全階段安全管理理念，促使安全管理水平得到提高。在設備投入運行環節，需要進行全面嚴格的質量檢驗、檢測與調試。由于設備有運行檢修周期，在后續的使用環節可能會出現各類問題。大多數問題的出現，同前期設備安裝和管理存在不當有著很大的關系，例如使用的化工設備零部件存在問題，則會給后續的安全運行帶來影響。除此之外，若操作人員未能掌握機械設備操作的流程與方法，或者操作水平不高，也會使得化工設備出現異常情況。如果出現溫度異常的情況，則會使得部分金屬不斷出現變形或者物理性能降低，影響著設備安全運行。基于此，日常運行管理實踐中要注重做好設備運行環境溫度的控制。通過定期進行檢查，排除潛在的危險，保障設備安全運行。

在設備運行平穩期要關注常見的問題，采取消除措施，避免因為裂紋或者其他問題，影響運行的安全。由化工設備引發的爆炸或者其他安全問題，主要是因為設備存在著隱患和問題。例如設備裂縫，由于設備長期疲勞或者真空運行，反復進行運動的部件極易出現疲勞損傷，隨著問題的加劇會引發各類問題，造成部件失效，最終導致安全事故的發生。除此之外，若設備運行平穩期，在進行操作時出現操作不當的情況，也會造成設備損傷。日常運行管理中，要做好設備的檢驗檢測，及時發現設備存在的損傷或者其他問題，保證其能夠安全穩定運行，防范各類安全事故的發生。對于參與設備使用和運行維護的人員，也必須進行技能培訓，使其能夠高質量落實各項操作和檢驗檢測工作，防范安全事故的發生。

在設備運行的中后期，強化泄漏風險的防范和控制。化工生產環境比較復雜，設備長期運行后會出現各類的問題，尤其是中后期。因為使用的化工設備比較多，且設備封閉精度很高，存在著很多動態的問題，受到壓力以及溫度和腐蝕等多重因素的相互作用影響，極易引發泄漏事故。在中后期運行維護當中，需要做好故障檢修檢測，特別是日常的預防預測性維修，盡量把設備的不安全狀態扼殺在萌芽之中。長周期運行的裝置要確定大修周期，有計劃的開展停車檢修工作，對各類設備設施以及零部件進行全面檢修和管理，促使其性能達到安全運行的水平，保證在下一個生產周期長期、高效地運行。

3.2組建高素質的設備管理隊伍

為強化化工技術設施運作的穩固性，必須構建高水平的知識隊伍。①化工設施管制單位需要及時對化工設施開展檢驗，并經過和管制單位的相互配合，進一步了解并處理設施中存在的漏洞，進一步提升化工設施的質量，為后續的工作打下良好基礎和前提。②關于化工技術設施相關員工必須擁有相關證件，依據科學化的設施運作辦法進行操作，進一步確保設施的運作，為化工技術設施的優化和人員培訓的強化奠定基礎，提升化工技術設施管制的綜合品質。

3.3應設置科學、完善的工廠檢修體系

企業化工設施的穩固和設施維修工作都必須依靠合理、科學的檢驗程序進行作業，只有完備、科學的檢驗維護程序，才可以進一步針對企業化工設施的運用和設施維修的作業進行工作，將理論和現實作業結合，推進現實作業中的質量。

除了這些，在作業進行的過程中，要對相互差異的企業設施運作和設施修護狀況開展調配，進一步推進企業的發展，在化工設施合理化確保以及設施維修層次的問題基礎之上，進一步完善并優化智能維修系統的養護標準并實施，進一步保證企業在穩固和安全的周邊環境之下發展。

參考文獻：

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