關于一種自動粘貼式貼標機的構成與實施研究

黃建翔

摘 要：就現代社會生產而言，作為一種商品包裝的自動貼標機已經成為了當下商品包裝環節中不可或缺的重要組成部分。在國外貼標機飛速發展的背景下，我國有關研究人員也改良設計了一款自動粘貼式貼標機，這是一款具有超強實用性的新型貼標機，其最終目的在于為一線包裝提供一種簡化式結構，同時可以任意調整貼標位置和安裝位置的貼標機，在滿足各種生產要求的同時避免貼標機占用過大的空間。下面就該種自動粘貼式貼標機的過程和實施進行論述。

關鍵詞：貼標機;自動化;粘貼式;構成;實施

貼標機作為一種包裝機械設備，主要作用就是將成卷的不干膠標簽在制定的商品位置進行粘貼。貼標機位于商品生產的最后一個環節，但其對于整個生產流程而言具有不可忽視的重要作用。一個商品外觀的品質直接受到標簽好壞的影響，商品的生產效率也會在很大程度上受到貼標速度的影響[1]。所以，貼標機因其在商品生產中的重要作用不斷的體現著其在市場經濟中的價值。

1自動粘貼式貼標機的概述

本文論述的自動粘貼式貼標機固定設置的機架上有收放卷機構、剝標機構、張緊機構和貼標機構，所述貼標機構上賦有吸附標簽的吸標頭，吸標頭的方向設置為背向貼標商品，貼標電機必須依次通過諸多電機來帶動吸標頭，標準順序為主動輪、驅動同步帶、從動輪、同步輪軸、定同步輪、擺臂、動同步輪和傳動同步帶，這樣才能順利的繞著從動輪軸線完成“公轉”，與此同時還可以圍繞貼標桿自身軸線完成“自轉”，以90°的轉動讓吸標頭精準的近標簽紙粘貼到商品上。所述自動粘貼式貼標機可以自動調節安裝位置與貼標位置，更好的滿足不同的貼標要求。

2 自動粘貼式貼標機的構成

本文所述自動粘貼式貼標機的構成如圖1、圖2所示。貼標機主要包括固定設置的機架1;離型紙的收放卷機構2，安裝于機架上可供標簽卷放出標簽紙;剝離機構3，將標簽紙從離型紙上剝離出來;貼標機構4，將標簽紙粘貼于商品上。該種貼標機的特征在于固定設置在商品一側的固定板41;鉸接于固定板上的有軸線水平驅動同步帶42;同步帶42轉動通常都是由環形帶和吻合輪組成，在貼標機中的兩個主要連接就是43主動輪和43從動輪;主動輪運動的驅動力來自于貼標電機45進而貼標桿49;動同步輪410安裝于貼標桿上，一并安裝的還有用于吸附標簽紙的吸標頭411，吸標頭與帶貼標商品的位置為相對背向;傳動同步帶412將分別與定性、動性同步輪連接。

3 自動粘貼式貼標機的具體實施

本文所述貼標機中的張緊結構5，其關鍵功能在于給予標簽卷一定的張力。如圖1、圖2所示，貼標機設置于待貼標商品的上方，在放卷機放置標簽卷，通過收放卷機構逐一放出，在放出標簽卷的過程中，不僅要經過張緊機構讓標簽卷處于張緊狀態，還要在剝標機構的作用下將標簽紙沿水平方向分離出來。貼標機構中的吸標頭朝向為上，相對于分離后標簽紙的位置是有一定間隔距離的背向，貼標電機在整個標簽流程中會依次的通過多個設備零件，標準順序為主動輪、驅動同步帶、從動輪、同步輪軸、定同步輪、擺臂、動同步輪和傳動同步帶，這樣才能順利的繞著從動輪軸線完成“公轉”，與此同時還可以圍繞貼標桿自身軸線完成“自轉”[2]。具體實施流程如下，第一步，貼標機構帶動吸標頭，以背向標簽紙的方向運動;第二步，貼標機構連帶吸標頭完成反向運動，讓標簽紙與離型紙直接脫離開來，直到吸標頭完成移動與轉向，最后吸附于吸標頭上;第三步，吸標頭上的標簽紙貼著商品側面，這時的真空發生器將停止運作，在商品側面進行標簽紙粘貼;第四步，貼標電機帶動吸標頭復位，復位完畢即代表以此貼標工作完成。

本文所述自動粘貼式貼標機的收放卷機構2，其組成為放卷輥筒21;收卷輥筒22，主要負責連接標簽卷末端，以一定的帶動力促使標簽卷轉動起來，將離型紙輸送出來;張緊機構5的組成很簡單，就是多個張緊輥筒，會被標簽卷放出的離型紙按照一定秩序交錯的繞過，在此過程中有少部分張緊輥筒會沿著機架1移動，將張緊度維持在一個適宜的范圍。總體而言，本文所述的自動粘貼式貼標機結構較為簡單，整體運行的穩定性較強。

剝標機構3的重要組成之一就是剝標板31，收放卷機和收卷輥筒通常都是根據實際情況，以對應的形式設置于剝標板中部，在標準順序的設定下將離型紙從標簽卷中輸送出來，最后與收卷輥筒連接在一起，標簽紙與離型紙的相對位置設置為背向，標簽紙在收放卷機構的作用下會繞過剝標板直接與收卷輥筒相連接。另外，由于收卷輥筒相對于剝標板中部，這就決定了從剝標板末端繞出的離型紙會以90°以上的角度與收卷輥筒連接，以剝標板末端為開端，離型紙輸送線路是沿著相反于標簽紙的方向，以自動化分離的狀態完成剝離，在貼標機構的吸標頭作用下被帶走。本文論述的剝標機構自身結構極為簡單，但確保了功能的強大性，能夠讓離型紙標簽自動剝離，實現了設備結構的最簡化。

4 分析影響貼標質量的因素

就影響因素而言，在完成貼標過程中可總結歸納以下三點。第一，貼不上標簽或不出標簽;第二，標簽沒有與商品保持貼標同步;第三，標簽粘合劑強度或挺度不達標。

分析其具體原因及解決辦法，第一點，貼不上標簽可能是因為出標速度未控制好而導致的，過快或者過慢都會造成一定質量問題，不出標的根本原因是標簽紙的張緊力不足，需要對紙帶進行適當的調整[3]。第二點，標簽沒有與商品保持貼標同步，可以將電傳感器安裝于出標滾輪的下方，用以檢測光電傳感器標簽位置，進而及時調整貼標裝置和商品輸送裝置;第三點，要在標簽的選擇上嚴格把控挺度標準，同時適當的調整剝離板包角，保證有足夠的應力讓蠟紙和標簽分開。貼標機的整個運行過程對工作質量和效率造成影響的因素有很多，除了上述的幾點以外，還有剝離板的包角、輸送商品裝置的距離、標簽的傳送速度等，所以，在日常維護和運行過程中還需要注意剝離板頂部的包角設置，可通過適當增大來減少摩擦，讓貼標、傳送的速度有所上升[4]。

結語：總而言之，隨著社會生產的飛速發展，貼標機在商品包裝生產線上的作用越來越明顯。盡管本文所述的自動粘貼式貼標機結構非常簡單，但在日常使用過程中還是需要正常的操作和維護保養，這樣才能更好的確保貼標機運行的穩定性，也為整個生產線的正常運行提供了有力的保障。

參考文獻：

[1]馬博文，麥云飛.一種新型貼標機貼標部分結構設計[J].農業裝備與車輛工程，2019.

[2]鄧浩，王懷明，李志杰，等.貼標機剝離機構參數性能的研究[J].機械設計，2019（S1）.

[3]肖鵬，秦奧蘋，吳陸林，等.通用不干膠標簽貼標機設計與研究[J].包裝與食品機械，2018，36（05）：37-40.

[4]徐曉華，馬貴斌，陳優佳.高精度自動貼標機的研究及應用[J].科技創新與應用，2019，No.282（26）：160-161.