肉鴨原位發酵床高網網床養殖技術

王光奎

（江蘇省豐縣畜牧獸醫站，江蘇 徐州221700）

近年來，隨著農業面源污染防治工作的不斷深入推進，畜牧業生態健康養殖技術不斷創新，肉鴨的網下生物發酵床和高網網上養殖的技術也逐漸成熟（以下簡稱網床養殖）。江蘇省豐縣自2017年實施畜牧業轉型升級以來，在種鴨、肉鴨、生豬、奶牛、肉羊、蛋雞等畜禽養殖過程中，畜禽糞污資源化利用和生態環境保護養殖技術革新方面取得積極進展，得到國家農業農村部和省市的表揚肯定。下面我把肉鴨養殖這一產業的網床養殖技術簡要總結如下，供參考。

江蘇豐縣在桂柳鴨業、佳合鴨業、虹業食品、恒陽禽業等一批國家級、省級農業產業化重點龍頭企業的帶動下，肉鴨產業得到快速發展，不僅帶動了全國的肉鴨產業發展，同時也在人員就業、產業脫貧和社會經濟發展等方面做出了巨大貢獻。隨著環保要求的標準越來越高，原有的簡易棚舍肉鴨養殖技術已不達標，再不轉型升級就要被淘汰，因此，在不斷的創新探索中肉鴨的上網下床養殖技術便孕育而生。

1 肉鴨舍的建設

建設網床養殖肉鴨舍，每幢鴨舍長101.5m，寬14.2m，脊梁高5.6m，檐高3.5m，建筑面積1441.3m2，網床高1.2m，網全覆蓋，全封閉，增加照明、風機、濕簾等設備。網上可以養殖肉鴨7～8只/m2，年可以養殖6～7批次，每棟年出欄肉鴨6多萬只。與傳統肉鴨舍相比，有四項優勢：（1）解決了養鴨污染問題。糞便、污水可通過墊料中的微生物進行發酵降解，使舍內無臭味，無蚊蠅，環境清新，解決了養殖對環境影響的問題；（2）實現種養結合。鴨舍墊料3年清一次，且墊料經發酵成為有機肥，有機肥用來種地，實現了種養結合，符合農業部引導的種養結合的政策；（3）勞動生產效率大幅度提高。網床鴨舍不用天天清糞，自動飲水，省工節本，可節約勞動力50%以上；（4）提高了飼料轉化率和營養吸收率。網床養鴨提高了鴨的生長速度，可提早2d出欄。使鴨舍環境得以改變，飼料得到充分轉化吸收，料肉比達到很好的效果，降低了養鴨成本，提高了養鴨的經濟效益。

2 生物發酵床養殖技術

網床肉鴨養殖技術，其中的關鍵技術之一就是生物發酵床的應用，與發酵床相關的關鍵技術有墊料的配比、微生物菌種的添加和存活、翻耙機的科學翻耙、網床的消毒等。

由于鴨子用水量大、糞污水分高，墊料需要較好的吸水性和透氣性，以保證正常發酵。因此需要用吸水、保水性物質（鋸末）和透氣性物質（稻殼、秸稈、花生殼、醋糟等）配比使用。根據江蘇省農科院與我縣聯合研究結果，正常情況下基于成本和發酵效率，根據體積比計算，鋸末的比例大約為30%～50%，稻殼的體積比大約為50%～70%較為理想，既能保證透氣性，也能保持吸水性。對高網發酵床，墊料高度可以達到50～80cm，定期翻耙和噴灑微生物菌種，以確保墊料活性。飲水設備采用自動乳頭式飲水器，避免浪費水。也可以將飲水器設在大棚的一邊，下面設置專門的排水溝，防止飲水滴漏到發酵床內，以延長床體使用效率。

推廣應用情況：配方2比配方1成本降低30.9%，發酵菌成本降低20.1%，示范實驗時應用鴨舍9棟，4500m3發酵床；配方3比配方1成本降低33.8%，發酵菌成本降低20.1%，示范實驗時應用鴨舍10棟，5500m3發酵床。經濟指標方面，示范應用300萬只肉鴨，網床發酵床養殖肉鴨出欄體重比傳統的養殖模式提高5.17%～5.86%；料重比分別降低0.22、0.19；死亡率分別降低3.22%、4.08%。網床發酵床養殖肉鴨明顯優于傳統養殖（見表1）。

表1 三種成熟的發酵床墊料配方及成本核算表（按100kg計算）

2.1 發酵床墊料機械翻耙技術

在發酵床網床下設置機械翻耙機，定期對發酵床進行翻耙，確保物料水分均勻，充分曝氣。根據研究和實際應用，對墊料發酵翻耙機每3～5d翻耙一次效果最好，但考慮到翻耙時產生的噪音及粉塵對鴨子具有一定的影響，在冬季，翻耙時間可以擴大到7d左右；夏季翻耙間隔時間不低于5d。翻耙機需要翻耙到底，以確保墊料能全部翻拋，確保水分不滯留。

2.2 墊料中重金屬和抗生素殘留情況

對風險發酵床進行取樣，共計5批樣品，樣品養殖批次從出欄8～15批不等，有的正在飼養中，有的需空床一段時間，從表2可以看出所有重金屬當中，鋅殘留量最高，其次是鉻，再次是銅，再后是砷和鉛差別不大，鎘和汞的殘留量最少。不同樣品中重金屬殘留互有高低，這可能是取樣點誤差引起的，但足以表明在養殖中重金屬殘留較為明顯，尤其要注意銅、鋅和鉻（見表2）。

表2 墊料中重金屬殘留情況

對抗生素，檢測了強力霉素、阿莫西林、氧氟沙星和多西環素四種指標，檢測結果（見表3）。

從表3可以看出，有強力霉素和阿莫西林殘留，其它未能檢出。不同樣品間，并沒有隨著出欄批次的增加抗生素殘留同倍數增加，總體上正在養殖中的抗生素殘留量高于空床期，隨著空床時間延長，抗生素含量大幅度降低，說明抗生素在發酵床中會自行削減，新鮮的發酵床墊料抗生素含量較高。

表3 墊料中抗生素殘留情況

3 結論

3.1 網床養殖模式是產業的轉型升級為出發點

重點介紹了高網下以生物發酵床為基礎的肉鴨糞水生態健康微生物處理技術的可靠性，本文所指高網為塑料網的高度為1.2m。從各項實驗數據和實際生產運營來看，各項指標均在科學理論支撐范圍內，即使一些數據在生產過程中高一些，后期隨著空欄和生物降解，也會使各類監測數據回落到正常范圍內。示范推廣基地的生產周期已經運轉3年以上，具有代表性、示范性和推廣性。

3.2 通過網床養殖模式建立了科技扶貧機制

由龍頭企業建造標準化網床養殖小區，招聘低收入農戶進小區養鴨，通過統一供苗、統一供料、統一供藥、統一防疫和統一收購屠宰的“五統一”訂單模式開展扶貧工作。

3.3 網床養殖模式取得了顯著經濟效益

華山鎮棗胡集肉鴨養殖小區原有20棟半封閉式鴨舍，采用傳統養殖工藝，飼養管理能力一直跟不上來，肉鴨養殖效率一直不高，建成第一批肉鴨飼養成活率僅85%，遠遠低于肉鴨養殖的平均成活率。經過網床養殖技術改造后，第二批肉鴨飼養過程中，現場指導農戶改進保溫措施，做好疫病防控，肉鴨成活率提高到90%以上，經濟效益顯著提高。順河鎮張口村和范莊村兩個網床養殖小區19棟鴨舍由水禽產業技術體系和省農科院畜牧所現場指導建造，其中，張口村小區2019年11月投入使用，吸納7個低收入農戶進駐，每棟飼養肉鴨10000只，出欄率約98%，新增利潤39萬元，人均收入1.4萬元左右。范莊村養殖小區9棟鴨舍已全部完工，2020年可招聘6名低收入農民養鴨，每年可飼養肉鴨60萬只，預計新增利潤240萬元以上，人均增收約10萬元。

3.4 網床養殖模式推動我縣肉鴨養殖實現“三個轉變”

即：由傳統養殖向生態健康養殖轉變，由分散型養殖向規模化養殖方式轉變，由市場鴨向合同鴨轉變，實現經濟效益和社會效益雙豐收。

4 存在的問題

（1）對發酵床的抗生素和重金屬殘留研究時間較短，還沒有摸清楚殘留規律。未來需要進一步研究發酵床內主要病菌和抗藥性。

（2）在網床養殖技術成熟后全縣全面推廣時，由于養殖戶受文化程度、年齡等條件約束，對肉鴨養殖新技術、新模式的接受程度仍有待提升。

5 下一步研究重點

養殖環節的糞污污染問題政府關注、百姓關注，我們將對這一課題進行積極探索。肉鴨的養殖環節重點推廣應用網床養殖，同時與種養結合的配套體系，盡可能將墊料的后期管理與畜禽糞污進行資源化利用相結合，從而達到生態種養結合的良性循環。