化工鍋爐給水泵的運(yùn)行維護(hù)以及故障排除

李元濤?劉樹蒙

摘要：在鍋爐設(shè)備運(yùn)行過程中，給水泵運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性是非常重要。隨著現(xiàn)代科學(xué)工程技術(shù)的不斷進(jìn)步發(fā)展，鍋爐給水泵運(yùn)行系統(tǒng)已經(jīng)逐漸自動化，通過采集鍋爐水位進(jìn)行自動控制，可以保證鍋爐能夠穩(wěn)定運(yùn)行。但近年來，我們經(jīng)常遇到給水泵發(fā)生故障，可能導(dǎo)致給水泵停止正常運(yùn)行，造成鍋爐缺水等事故。導(dǎo)致出現(xiàn)此系列故障的主要原因之一，是鍋爐維護(hù)技術(shù)人員沒有準(zhǔn)確地分析這一故障的形成原因。本文對我國鍋爐給水泵自動調(diào)度系統(tǒng)運(yùn)行及日常維護(hù)問題進(jìn)行深入分析，并對故障的具體解決方法進(jìn)行解釋，希望能給相關(guān)人士帶來一定的參考意義。

關(guān)鍵詞：化工鍋爐;水泵;故障排除

1前言

在工業(yè)鍋爐設(shè)備運(yùn)行管理過程中，鍋爐給水泵的安全穩(wěn)定性和運(yùn)行性能是非常重要的。在鍋爐的自動設(shè)計(jì)和鍋爐的自動控制過程中，給水泵的穩(wěn)定對鍋爐運(yùn)行是非常關(guān)鍵的。目前，我國的鍋爐設(shè)備有很多，經(jīng)常使用的有以下幾個(gè)領(lǐng)域：工業(yè)鍋爐;電廠鍋爐和民用鍋爐等。

在進(jìn)行鍋爐水位自動控制以及運(yùn)行管理過程中，鍋爐給水泵的可靠性和運(yùn)行安全是非常關(guān)鍵的。在鍋爐的給水泵運(yùn)行中，一旦發(fā)生出現(xiàn)故障，往往會直接導(dǎo)致整個(gè)鍋爐停止正常運(yùn)行，如果嚴(yán)重的話還很有可能出現(xiàn)鍋爐爆炸安全事故。因此，對給水泵的日常維護(hù)是非常必要的，對出現(xiàn)的故障及時(shí)排除和解決，以保證鍋爐能夠更加穩(wěn)定可靠的運(yùn)行。

2對故障的具體原因進(jìn)行分析

現(xiàn)役大型鍋爐一般材料2臺以上給水泵，組成給水泵組進(jìn)行給水。其中至少一臺給水泵系統(tǒng)作為一臺鍋爐主給動供水泵[1]，另設(shè)備用水泵一臺。對于這類給水泵，對于泵組供水主要優(yōu)點(diǎn)在于，如果主給水泵系統(tǒng)出現(xiàn)異常故障，啟動備用給水泵系統(tǒng)可以及時(shí)繼續(xù)正常工作。在目前給水系統(tǒng)各種常見故障中，可大致分為五類：（1）由于機(jī)械潤滑驅(qū)動系統(tǒng)故障出現(xiàn)潤滑故障;（2）調(diào)速系統(tǒng)出現(xiàn)故障;（3）水泵出現(xiàn)故障;（4）電機(jī)出現(xiàn)故障;（5）沒有足夠的流量。

3對故障進(jìn)行分析以及解決辦法

3.1鍋爐給水泵電機(jī)溫度過高

鍋爐給水泵在運(yùn)行過程中，主要的動力裝置是電機(jī)。操作過程中經(jīng)常發(fā)生的故障是溫度過高。原因一般可以大致分為五個(gè)主要方面：（1）低壓電機(jī)的交流電壓傳動超過電機(jī)額定值;（2）高壓電機(jī)的交流電壓傳動過低;（3）直流電機(jī)的動力傳動不順暢;（4）低壓電機(jī)的自動通風(fēng)控制系統(tǒng)可能出現(xiàn)漏風(fēng)故障;（5）高壓電機(jī)的傳動機(jī)械和泵系統(tǒng)出現(xiàn)過壓故障。

當(dāng)電機(jī)的溫度比較高時(shí)，就會造成電機(jī)的絕緣材料損壞，或者轉(zhuǎn)子斷了。因此，當(dāng)電機(jī)溫度相對較高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，嚴(yán)格檢查。當(dāng)因電壓原因電機(jī)溫度過高時(shí)，應(yīng)立即檢查供電系統(tǒng)。電機(jī)只有穩(wěn)定了電源[2]，才能繼續(xù)運(yùn)行。當(dāng)電機(jī)驅(qū)動不是很平穩(wěn)時(shí)，電機(jī)的負(fù)載會增加，溫度會在短時(shí)間內(nèi)急劇升高。此時(shí)應(yīng)檢查水泵的傳動裝置。

3.2泵體的溫度過高

的主要原因泵的泵溫度過高是潤滑油的質(zhì)量下降或潤滑油的泄漏，或因?yàn)槟承p壞傳動軸，摩擦力較大，泵循環(huán)水溫度高，循環(huán)水停止供水，水壓低。解決故障的過程中，首先，應(yīng)確保循環(huán)水正常供應(yīng)，應(yīng)該檢測泵的潤滑油，潤滑油的油質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢測，并檢查是否有泄漏，同時(shí)詢問巡檢人員，泵體是否有異聲，然后檢查泵的傳動軸是否完好無損。檢查后若泵體溫度仍過高，應(yīng)檢查傳動軸是否嚴(yán)重彎曲或兩傳動軸不再同心（傳動軸損壞時(shí)，同時(shí)伴隨震動，噪聲等現(xiàn)象）。

3.3流量不足

水泵流量不足，主要原因可歸納為三個(gè)方面：水泵葉片已損壞;給水泵管路堵塞，泵路泄漏嚴(yán)重。當(dāng)高速給水泵傳動采用高速皮帶傳動時(shí)，確保傳動皮帶不出現(xiàn)打滑。確保出口閥門、入口閥門全部開啟，確定入口水壓是否正常;然后檢查水泵的管路，一旦發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)及時(shí)清除。當(dāng)以上操作進(jìn)行完畢，流量仍持續(xù)不足時(shí)，應(yīng)立即檢查葉輪結(jié)構(gòu)是否完好無損（葉輪損壞時(shí)，同時(shí)伴隨震動，噪聲等現(xiàn)象）;泵體的震動，如規(guī)律性震動，噪聲增加可能是汽蝕現(xiàn)象，一般因出口開度過大，入口開度過小造成，但在實(shí)際工作中，經(jīng)常出現(xiàn)入口水壓過低，入口水溫過高，造成汽蝕;這時(shí)應(yīng)增大給水泵入口水壓，降低入口水溫;防止給水在泵內(nèi)汽化;

3.4震動故障

當(dāng)給水泵震動增大時(shí)，可能造成軸承損壞，電機(jī)損壞，螺栓脫落，給水泄漏等故障，同時(shí)給水泵震動往往伴隨著其他設(shè)備故障。歸結(jié)起來，主要有一下幾點(diǎn)：1、螺栓脫落，給水泵一般通過地腳螺栓固定，標(biāo)高采用墊鐵，給水泵正常運(yùn)行中，伴隨著在技術(shù)指標(biāo)內(nèi)的震動，屬于正常情況，長期運(yùn)行下，可能造成墊鐵脫落，軸承損壞等情況，加劇震動現(xiàn)象，如不及時(shí)維修，會造成連鎖性擴(kuò)大化故障;2、泵體損壞，泵體運(yùn)行過程中，葉輪高速運(yùn)行，同時(shí)，葉輪的壓差普遍幾十，上百公斤，且不間斷運(yùn)行，在材質(zhì)薄弱處會造成損壞，葉輪損壞后，泵體噪聲增加，震動增大;3、軸承損壞，泵體發(fā)現(xiàn)震動增大時(shí)或其他原因造成震動增大，軸承損壞可能性很大;同時(shí)可能有噪聲增大，泵體溫度增高，電機(jī)溫度增高等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換軸承，更換軸承后要及時(shí)校準(zhǔn)標(biāo)高;4、汽蝕現(xiàn)象，除氧后的水溫較高，在壓力不足情況下，可能在泵體汽化，一旦開始汽化，給水量會嚴(yán)重下降，可能造成省煤器超溫、鍋爐缺水等事故，汽蝕往往伴隨著規(guī)律性震動，規(guī)律性噪聲，此時(shí)應(yīng)加大入口水壓，降低水溫;

4預(yù)防為主的運(yùn)行維護(hù)

在對給水泵運(yùn)行維護(hù)過程中，應(yīng)該遵循"預(yù)防為主"的原則。

4.1認(rèn)真記錄鍋爐給水泵不同部件的故障及更換時(shí)間，便于獲取給水泵不同部件的具體故障時(shí)間，分析故障原因。以便加強(qiáng)對這些部分的監(jiān)測，避免類似事件再次發(fā)生。

4.2鍋爐給水泵系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行潤滑維護(hù)。在給油泵的正常運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)，確保各部件的潤滑效果非常好，并嚴(yán)格避免部件”干磨損”的發(fā)生。在給油泵加潤滑油的過程中，要保證潤滑油的油質(zhì)[3]，不能摻雜任何雜質(zhì)。

4.3對鍋爐給水泵管路進(jìn)行日常維護(hù)。當(dāng)鍋爐水泵管道泄漏，應(yīng)及時(shí)密封，和水泵的防銹層也應(yīng)定期維護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)銹層缺陷，應(yīng)及時(shí)維修，以確保水泵的防腐性能良好。

參考文獻(xiàn)：

[1]季六斤.鍋爐給水泵故障的原因分析及日常維護(hù)方案研究[J].經(jīng)營管理者，2012，15：44-46

[2]黃生琪，周菊華.鍋爐給水泵運(yùn)行故障的判斷和處理[J]. 化工裝備技術(shù)，2001，01：98-99