山東北方淄特特種油股份有限公司 山東 淄博 255000
隨著科技的不斷發展傳統的礦物油已經被鏈條油逐漸取代,傳統的礦物油的成分相對而言較為復雜,其是含有多種結構的碳氫化合物,當中涵蓋了飽和、不飽和和鏈狀以及環狀等結構。但礦物油在使用的時候對條件的要求較高,通常情況礦物油的溫度達到150℃左右,其會發生快速的氧化,并形成積碳,且這種物質有著較強的揮發性。鏈條油相對而言,對于溫度的要求比較低,且價格較為實惠,同時發現鏈條油的組分單純以及化學結構穩定,適合目前生產所需。在巖棉行業中,巖棉主要是以天然的玄武巖或者輝綠巖為基礎,隨后再經過1500℃的高溫進行熔煉,并在鉑銠合金拉絲漏板的輔助下,經過高速拉制而成的一種連續性纖維,具有很好的強度。同時這種材料具有良好的環保性,進一步還有耐高溫、腐蝕以及絕緣等優點。目前在巖棉的生產過程中,需要讓棉氈中的樹脂發生聚合反應,通常的情況下需要用熱風機將氣體升至350℃,并將氣體送至加熱區,從而使得熔爐內的溫度保持在280℃左右,要想保證棉巖的品質,需要固化爐的高效率運轉,由于固化爐是一種重型鏈輪機械,則在固化爐的生產過程中需要一種特殊鏈條油的加入。
普通的鏈條油在巖棉高溫生產的過程中會出現積碳以及結焦等高分子殘留的問題,同時還會出現干性粉末狀物質。從而對于鏈條的有效運轉會產生較大的阻礙。常常固化爐內的鏈條會出現卡頓、延伸以及拉斷的問題。巖棉是一種礦藏棉,其實質上是一種無機纖維材料。礦藏棉主要是將各類的礦藏質經過熔煉,隨后再進行成纖的處理,再經過無機試劑將表面處理成棉狀纖維。而其中巖棉主要是一種可以起到保溫的材料。如果按照其質料的來源進行分類,則礦藏棉與玻璃纖維的關系非常密切,是無機纖維材料的不同種類。一般情況下礦藏棉主要分為4種,即玻璃棉、巖棉、礦渣棉和耐火材料。其中玻璃棉主要指的是以形成玻璃的硅酸鹽礦藏為質料;而巖棉則是以玄武巖以及輝綠巖為主要的質料;礦渣巖主要是以高爐礦渣以及磷礦渣為主要的質料;耐火材料則是主要以硅元素以及鋁元素等含量較高的礦石為質料,其涵蓋了硬質粘土、焦寶石、硅砂和氧化鋁等材料。巖棉的生產線固化爐的熱風溫度將會達到350℃左右,常規的鏈條油很快就會被蒸發,如果鏈條油沒有很好粘附性,則會出現滴落的問題,從而對環境造成污染。
高溫鏈條油在巖棉生產線中,其在固化爐內其樹脂棉氈出沉降室,同時再經過壓輥預壓進入固化爐進行熱處理,從而使得樹脂可以得到脫水后發生固化,從而成為結構以及形狀較為固定的產品。這個步驟是礦棉渣以及巖棉絕熱板在制作過程中的關鍵環節。在熱風機的助力下,其可以將350℃左右的熱氣體送入固化爐內,從而使其經過棉層蒸騰水分并固化樹脂。鏈條油在鏈條進入固化爐前的指定光滑點進行涂刷/油杯滴油。因此生產上使用高溫鏈條油對于巖棉的生產有著重要的意義,其可以保證巖棉的產量以及品質。
普通類型的鏈條油已經無法滿足目前巖棉的生產。因為固化爐的溫度需要持續達到280℃左右,因此普通型的鏈條油是沒有辦法進行潤滑的。其次,生產的環境溫度過高,人工進行涂刷潤滑涂料不能夠保證其具有一定的及時性,同樣不能起到有效的潤滑作用。再次,一旦鏈條由于沒有良好的潤滑劑的幫助,則會在不光滑的狀態下產生較大的噪音,對環境產生較大的噪音污染。另外,如果鏈條產生積碳,則會嚴重的影響鏈條的運轉效率以及使用壽命。據相關報道稱,傳統的巖棉生產線,由于固化爐內的鏈條長時間的缺乏潤滑以及保護,從而在進行生產的過程中,發出了大量的吱吱的聲音噪音。常規的鏈條油一般在40℃的時候,其運動粘度僅為320cst左右,但是在固化爐內鏈條的尺度非常大,因此需要油品具有良好的滲透性,因此生產上需要粘度更大的油品進行使用,從而防止油品的滴落。
對于巖棉生產過程中出現的明顯問題,主要的解決方式可以通過應用科技創新產品高溫鏈條油對生產過程進行不斷優化。由于在生產巖棉的過程中,固化爐的溫度要較長時間的處于280℃,期間波動不會超過5℃,因此應該選用耐高溫的成油進行使用。另一方面,由于巖棉的鏈板以及鏈條的尺度較大,所在使用高溫鏈條油之后,其具有良好的粘附性以及滲透性等特點。這兩個特定性可以很好的讓環境免于遭受污染和破壞,由于其具有良好的滲透性,可以直接作用于光滑點,有效的對滾子與套筒以及銷軸與套筒之間起到一定的潤滑作用,防止其相互之間的直接碰觸,大幅度減少其磨損的程度。從而很好的解決了目前在巖棉生產中所出現的問題,確保了產量。
綜上所述,巖棉生產的過程中固化爐內的鏈條運轉效率十分關鍵,其是否能夠良好的運轉關系著巖棉整個生產的質量以及是否對生產環境造成污染。高溫鏈條油是經過科學創新而研發的新產品,目前已經在生產上進行廣泛的應用。其主要的特點在于可以耐受高溫,且具有良好的粘附性和滲透性,非常適合固化爐內使用,從而也不會對生產環境形成污染,是目前在整個巖棉行業值得推廣和量化的產品。本文同時為高溫鏈條油以及巖棉行業的相關研究提供理論參考依據。