機械加工工藝的技術誤差問題及對策探討

申林林 焦作市技師學院

引言：我國機械加工工藝和技術大多數會由于定位過程、機床制造、器具加工等問題造成一系列的加工誤差，最終給機械生產的質量和效率帶來影響。在具體的技術解決過程當中，工作人員通常會采用誤差補償法、直接減少誤差法、誤差分組法、減少溫度變形法進行解決，提高工業機械生產的質量和效率。因此，本文圍繞著機械加工工藝的技術誤差問題及對策展開論述，希望能為機械加工的效率提高提供一些參考和建議。

一、機械加工工藝的技術誤差問題

（一）定位誤差

機械生產和加工的過程當中，定位誤差是經常出現的問題。在生產操作的工程當中，一旦對機械零件的定位出現偏差，在很大概率上會拖慢這個機械加工的進度，造成效率下降。因此，必須要對機械產品進行更加準確的定位才能最大可能的避免此類誤差的出現[1]。因此，機械生產和加工的過程當中，必須要對機械的設計以及相關零件的定位進行認真的核對，這樣才能夠找到機械生產和加工的定位基準。但是工作人員在機械生產加工中對誤差的避免范圍是有限的，無法做到完全規避，只能盡量減小誤差發生的概率。

（二）機床生產誤差

機床生產誤差也是機械生產當中容易出現的問題。工作人員在機械生產的過程當中容易由于傳動鏈誤差會造成機械生產機床的導軌誤差。因此，如果要避免此類誤差，就必須要減少機床在生產的過程當中可能會出現的傳動問題，導致產品的生產可能會造成的相互牽連。導軌對于機床的正常生產工作具有決定性的影響，能夠幫助機床在執行機械化的操作和生產的過程當中能夠進行準確的定位，導軌產生誤差的原因主要是由于導軌在安裝和制造的過程當中可能會產生的誤差，因此若要減少導軌誤差，讓機床在作業過程當中保持穩定，最好的方式就是要縮小回轉軸線與平均回轉軸線之間的數值差距。除此之外，長期在工業生產中使用傳動鏈也會造成鏈條產生磨損，導致傳動鏈出現數值偏差。

（三）加工刀具誤差

刀具是工業機械生產的過程中最常使用的切割工具，由于其大面積使用，造成誤差的概率也就會自然的增大。在刀具的選擇上，如果刀具的規格和參數與機床和零件生產的要求不匹配，就很有可能會造成生產的誤差。另外一方面，機械生產和加工過程當中的刀具磨損，就會逐漸改變刀具運行的軌跡，使切割的規格發生了改變。因此，針對切割刀具的誤差，我們可以使用活動夾板，使切割刀具和控制機床之間的位置不會發生改變，將距離控制在一定的數值之內，最大可能的避免由于刀具產生的誤差。

二、機械加工工藝的技術誤差對策

（一）誤差補償

誤差補償是較為常用的減小誤差的方式，其原理是通過人為的誤差來彌補機械生產加工工藝和技術帶來的天然誤差。具體而言，工作人員自己制造一定范圍內的誤差，區別于先前由于技術帶來的生產誤差，通過這樣的方式，機械生產加工和制造過程當中的工藝誤差就可以在一定程度上得到緩解[2]。例如在制造滾珠絲桿時，工作人員可以減小螺距，提高滾珠絲桿中的螺距拉伸力，達到參數要求的標準化數值，利用絲桿熱量的內壓應力，使正應力和原始誤差之間產生抵消的效果，使螺距標準化。

（二）直接減少法

直接減少法指的是在加工工藝生產的過程中對可以避免的問題采取科學的生產方式，以直接、正面的方式對誤差進行縮小，減少一系列的人為因素，例如人工誤差等，工作人員在機械生產的過程當中缺乏專業技術或者缺乏責任感，都有可能會影響到機械加工和生產的精確程度[3]。因此在機械生產和加工的過程當中必須要盡可能的避免由于自身因素造成的機械生產誤差，不斷的提高自身的職業道德和專業技術。

（三）誤差分組方法

誤差分組的方法指的是針對機械加工半成品，要考慮到毛坯精度和成品加工精度之間的區別，為半成品加工精度設置一個可供參考的標準，使其維持在較為科學的數值水平當中，利用誤差分組的思想，將毛坯或者半成品按照各自的尺寸分為不同的小組，采取這樣的方式能夠在很多大程度上將機械生產過程當中的零件誤差控制在一定的范圍之內，縮小誤差產生的具體數值，避免毛坯精度和成品加工精度受到影響。

（四）控制溫變

由于溫度的變化，機械生產和加工過程中也有可能會造成零件的變形彎曲現象，在機床生產的過程中會產生大量的熱，這就會導致金屬零件融化，塑料零件變形。因此，工作人員可以采用外力降溫的方式對加工溫度進行控制，例如采用化學冷卻劑對機床進行降溫，這也是目前為止降低機械生產溫度的最好的方式，改變生產加工的局部溫度，減少工件變形的概率，降低溫變可能會帶來的誤差。除此之外，還可以將生產機床和熱源之間進行阻斷，避免機床受熱，也可以采用潤滑劑，通過減少摩擦的方式控制溫度。

結語：綜上所述，工作人員可以采用有針對性的方式，減少工業機械生產造成的技術誤差，提高工業生產的精度和效率，促進機械加工行業的可持續化發展，減少由于多種因素造成的機械生產的誤差。