茂名石化用“智慧+實干”攻堅創效

□ 本刊記者 龍泰良 張亞培 張 博

12月16日，茂名石化150萬噸/年輕油聯合加氫裝置一次開車成功。該裝置是茂名石化產品結構優化項目重點裝置260萬噸/年漿態床渣油加氫裝置的配套裝置，是中國石化“十三五”規劃重點工程項目之一。圖為裝置黨員突擊隊在檢查工藝流程。陳解賢 攝

11月，茂名石化加強原油優化配煉工作，引入3個高性價比新油種，在確保裝置設防值的同時，實現裝置安全生產、增產成品油，助力公司攻堅創效。

這是茂名石化攻堅創效取得的又一項成果。今年以來，茂名石化面對疫情影響、油價大幅震蕩等不利因素，一手抓疫情防控，一手抓攻堅創效，封堵效益流失點、喚醒效益沉睡點、開拓效益增長點，實現了疫情防控和攻堅創效雙勝利。目前，完成下半年增效目標的141%，前11個月實現優化挖潛降本增效15.6億元，累計經濟效益居總部煉化企業首位。

茂名石化執行董事、分公司代表、黨委書記尹兆林說：“非常時期，面對非常規挑戰，我們茂名石化干部員工付出超常規努力，用智慧+實干創造出超高含金量的效益，努力向黨組交一份滿意的答卷。”

查治7000多個隱患筑牢創效根基

近日，聚烯烴運行部副班長邱峻凌晨兩點多仍在自己的隱患排查責任區巡檢，當查到1號高壓聚乙烯裝置壓縮機出口管線法蘭時，發現一顆螺栓與其他7顆的震動頻率稍有不同，他馬上叫來值班人員分析評估，及時消除了一項重大隱患。

今年以來，聚烯烴運行部高壓裝置區先后推出了“貼標識、終身制、懸賞令”和班長“復診制”、戰果“公布制”、揭榜“整改制”的“三查”新、老三招，將“查思想、查紀律、查隱患”的“三查”責任落實到每一名干部員工，有效激發了全員做好“三查”工作的自覺性。

茂名石化運用“地毯式”“網格化”模式，持續深入開展“查思想、查紀律、查隱患”工作，力保安穩生產。其中，高壓裝置區“新老三招”網格化抓“三查”的經驗做法被公司大力推廣，各單位紛紛效仿，滾動排查隱患，夯實安全環保根基。11月11日上午，熱電分部電氣一車間職工柯姝發現監控后臺電腦顯示屏出現“110kV潘西乙線SF6氣艙漏氣報警”的提示，同時報警響起。她快速反應，一邊用對講機向班長報告，一邊調出110kVGIS室監控視頻查看設備情況，隨時報告。電氣一車間立即啟動應急預案，組織進行故障排查和原因分析，確認是A相環氧樹脂套管出現裂紋造成潘西乙線電纜出線倉漏氣。立即更換套管，快速將故障消除，成功避免了因GIS電纜倉漏氣造成110千伏電纜相間短路。

今年以來，該公司累計查治隱患7000多個，公司級重大風險總值由291降到212，消滅了公司級以上事故，煉油運行平穩率保持系統第一，化工運行平穩率躍居系統前列。

實施862個優化項目創出大效益

最近，茂名石化主動到茂名市化工園區企業調研，通過實施小技改，新增流程將脫鹽水引至民營企業，在增創效益的同時，對公司與化工園區開展聯合優化起到示范作用。

像這樣優化攻關創效的例子在茂名石化比比皆是。公司持續深化生產經營優化機制，每周四、周日召開優化創效專題會，每周定時召開三次公司級、兩次部門級產銷優化協調會，并把每日早調會開成“日優化”會，根據市場變化研究調整生產經營策略。今年共編制生產調整方案137份，下達重要調整安排450多項，制定862個優化項目，全力封堵效益流失點、喚醒效益沉睡點、開拓效益增長點，創出“優于同行”的效益。

尹兆林說：“茂名石化人的智慧，體現在優化上，持續深度優化挖掘存量資產最大效益，是持續攻堅創效的重心。”

公司根據市場變化開源節流，挖潛降本增效。他們牽緊原油采購優化這個降本增效的“牛鼻子”，24小時緊盯市場，深度測算，超前研判，精準出手，增效4.72億元；開足產品結構優化這個資源價值“轉化器”，實時優化測算，滾動優化產品結構，及時調整月度計劃，瀝青等產品產銷量在系統內排名第一。銷售中心捕捉到全密度聚乙烯兩個牌號成為市場緊俏產品，價格比通用料高800元/噸，快速反應組織排產，創效超100萬元。

化工分部聯合研究院積極做好高科技含量、高附加值新產品的開發與專用料生產，努力提升新產品和專用料的比例，3號聚丙烯裝置首次采用雙噴嘴加入催化劑實現PPR管材料連續生產，2號聚丙烯裝置國內首次采用環管工藝生產三元共聚產品，累計研發10個新產品，樹脂產品結構更具競爭力。

各單位千方百計優化生產操作降本增效。水務運行部化工循環水系統職工利用氣溫下降、供水溫度低的有利時機大打節能牌，停下7臺風機。供應中心將采購優化延伸到物流運輸環節，通過集合物資批量、跨專業物資整合運輸、直送現場等措施，減少運輸和二次裝卸費用。

破解136項重點工作提升管理質效

3月下旬海外疫情暴發以來，港口分部海上作業隊共接卸外國油輪40艘、原油674.42萬噸，為公司節約滯期費537萬元，檢出明水6897.2立方米，避免了水當油付款，累計節約采購原油成本1128萬元。

茂名石化堅決實施史上最嚴最實的管控，推行穿透式管理，對重點工作確定一個主管責任部門，“一竿子插到底”，直管作業層、協調相關方，沖破了“層級壁壘”和“管理圍墻”，增強了管控能力，提高了管理質效。堅持重獎重罰，按照“獎得心動、罰得心痛”原則，完善并嚴格執行考核和問責制度，累計獎勵1979次，處罰1061次。

聚丙烯管材料T4401屬于高附加值、市場熱銷產品。但自開發以來，生產負荷始終無法突破。聚烯烴運行部副主任羅永劍召集各專業技術人員成立攻關組，穿透各專業管理，針對生產過程中出現的問題，逐一攻關解決生產難題，創造性地提出管材料高速擋、高負荷運行的方案。經過不斷地摸索、攻關、調整，擠壓機生產負荷由原來21噸/小時成功提高至27噸/小時，刷新裝置生產負荷紀錄。

今年以來，公司全員團結一心、迎難而上、奮勇拼搏，公司層面136項重點工作，按時優質完成率達到97.8%。

組織100多場石油精神學習會激發攻堅創效干勁

面對疫情影響，茂名石化港口分部通過班組勞動競賽，強化“智慧+實干″，超額完成生產任務。圖為碼頭操作工加強與外輪對接，做好裝船工作。李勁 攝

11月24日，化工分部裂解車間組織職工觀看“傳承石油精神誓奪雙戰雙勝”報告會視頻，公司非常時期創非常效益的報告感動了職工。員工在觀后討論中提到了車間的“明星”大師——中宣部樹立的弘揚石油精神先進典型張恒珍，他們表示要學習大慶精神、鐵人精神，向張恒珍看齊，盡心盡責保安全，奮力攻堅創效。

茂名石化廣泛組織開展學習“石油魂”宣講報告會、“傳承石油精神誓奪雙戰雙勝”報告會精神活動，以故事加點評的形式，分享踐行石油精神、攻堅創效典型的事跡，反思責任不落實的反面案例，引導干部員工積極踐行石油精神石化傳統，苦干實干巧干，用超強的意志力，決勝全年奮斗目標。目前已經舉辦了100多場次學習會。

漿態床渣油加氫裝置作為全球第二套、國內首套且全球最大的一套渣油加氫裝置，建成后將實現重劣質原油清潔高效轉化，目前已經進入投產開車的沖刺階段，參戰干部員工自覺日夜奮戰在現場，發揚新時期鐵人精神，為實現新裝置成功開車盡責奉獻。