淺談精裝修集中加工的應用

張黎 四川省第六建筑有限公司

隨著房地產行業精裝修交付趨勢的發展，如何提高精裝修階段效率、質量，同時做到降低材料損耗，改善現場施工環境，逐步成為施工企業必須要思考的一部分。本文就精裝修集中加工的應用做一些實例分析和探討，共分為以下三個部分：背景、集中加工管理介紹及對集中加工的一些思考。

集中加工管理的整體思路是通過標準管理、可視管理、集中管理及整潔管理，即標準可視，整潔集中，精細精裝來達到以下目的：規范管理制度及施工流程、提高加工精度及生產效率、降低材料損耗，減少成品破壞、減少返修縮短工期、一次成活，提高品質。

我司碧桂園南沙進港大道項目一標段，總建筑面積10.44萬平米，其中三號樓作為精裝修集中加工試點，面積為1.56萬平米，共27層，根據項目總控計劃，于二零一七年五月一日開始精裝修施工，二零一七年九月三十日全部完工。

根據試點的實操經驗，對精裝修集中加工的具體操作，我們總結了“八步走”，即圖紙深化、樣板先行、工程量化、人員固化、質量可視、集中存儲及加工、集中配送、現場施工。

第一步，圖紙深化。首先要對墻磚、地磚及天花做排版圖，優化排版是實現集中加工的第一步，結合現場實際情況，充分考慮鋪貼的美觀性及材料損耗控制在合理范圍。同時還要結合水電安裝及標準件安裝綜合考慮，提前發現定位沖突并找出解決方案。重點要在入口處及門窗邊做文章，同時對關鍵節點、難點必須做出深化大樣圖以指導施工，并為集中加工提供通俗易懂的參照。

第二步，樣板先行。在圖紙深化完成后，大面積裝修施工之前實行樣板先行制度，首先在樓層內根據圖紙深化排版圖進行局部裝修施工，然后告知建設方對樣板進行驗收，在通過建設方驗收后以此為樣板進行大面積裝修。通過樣板先行制度可以更加直觀的展現出圖紙深化效果及現場施工質量，減少后期因質量和排版原因導致的返工等情況。

第三步，工程量化。主要分兩塊，一是根據排版圖對施工面進行彈線預排版，根據彈線預排版尺寸精確計算出每一個分項的工程量，以此作為材料下單、人員加工安排、損耗統計的直接依據，二是整理出每一個戶型各個部位所需不同材料的數量表，作為集中加工的料單依據。

第四步，人員固化。根據之前所確定的工程量，結合人均工效和總控計劃，確定具體工種的具體人數，并在原有班組中篩選優質工人，來組成現場施工班組及專業支持小組，同時也可以根據現場工作量需求將小組繼續進行拆分并擴充人員。

第五步，質量可視化。在開始施工前，要先對前序工作進行質量檢查，如陰陽角方正度查驗、墻面垂平檢查、門窗尺寸等，并把所有檢測數據列表上墻，一戶一表，不漏死角。同時根據排版圖進行鋪貼預排版彈線和設置門窗洞控制線，以此為下料依據可減少因細部尺寸偏差造成的返工。檢查時，管理人員上樓實測實量，并把每一戶的問題都記錄在案并上墻，逐戶排查逐項消除，為集中配送材料后的現場安裝掃除障礙，以此保障現場精裝修施工質量。

第六步，集中存儲及加工。首先是設置集中加工區，為保證材料存儲、加工、運輸的便利，應具備以下條件：

1.毗鄰地下室車道入口，便于原材料進場；

2.加工、倉儲區域臨近電梯間設置，便于配送；

3.加工機具設置在集水井旁，污水廢水便于排放；

4.整個區域實行封閉管理，閑雜人員等不得入內。

5.倉庫和加工區要分類分區設置，材料堆放區必須懸掛技術交底文件，加工的成品也要包裝標注對應下料單待配發。

6.在現場加工機械配置方面，本項目主要配備專業瓷磚切割機、專業精細磨邊機，木工刨鋸，木龍骨浸泡池，鐵工電鋸，油漆攪拌器等，并配套三級沉淀池及自動水泵。當然，油漆也可集中加工，可以根據項目實際情況綜合考慮。集中加工的流程圖也須在加工區上墻，便于各環節作業人員清晰的知道自己的上下工序。

第七步，集中配送。材料加工流程分為材料下單、直邊切割、斜邊切割、成品包裝、材料存儲、粘貼標簽、成品驗收。材料運輸流程為倉管員接收料單、材料裝車、材料運輸至樓層、點貨確認。材料加工流程直接加工為現場可使用成品，可很大程度上提供工人施工效率。

第八步，現場施工。首先是在確認現場各項施工條件達到精裝要求后，根據樣板確認后的排版圖進行彈線排版，然后根據彈線排版圖進行下料，待加工材料配送完成后，進行現場施工及驗收，最后是對鋪貼成品進行成品保護。以此保證現場鋪貼成型質量同時減少材料損耗。

通過在實施過程中的數據收集和完工后的總結，相比傳統的現場加工和加工場機床加工然后運至現場，精裝修集中加工有如下特點：

首先是降損耗、提工效，相比傳統工具加工和加工廠機床加工，現場集中加工無論是損耗率還是人均工效，均有大幅提升。以地磚鋪貼為例，損耗率降低約11%，人均工效對比加工廠機床加工相同，較傳統工具加工提升50%。

節約成本，提升工人積極性，以100平米鋪貼為例，傳統工具加工一個工人需8.3天完成，每天產值386元，額外產生1個清理垃圾雜工工日，費用150元，現場集中加工一個工人5.6天完成，每天產值571元，額外產生一個加工操作工日，費用200元。鋪貼工效得到大幅提升，工人在同樣的時間賺取更多的錢，能夠留住優質工人，也可大幅降低整改費用，且不產生多余施工垃圾，只需工人自行處理，不產生額外雜工費用（注 1）。

按需加工，成本適中，相比于傳統工具加工和加工廠機床加工，現場切割機加工具有場地占用小，設備成本適中，按需加工，降低損耗的優勢。

機械使用成本低，數控磨邊機一臺，考慮鋸片損耗，約4萬元，數控切割機一臺，考慮鋸片損耗約1.5萬元。兩臺設備可輕松滿足5萬㎡裝修工程量，周轉至新項目繼續使用，每次只需增加0.5萬元維護、易損件更換、運輸費用，可周轉3次以上，攤銷成本低，適合各類裝修單位（注2）。

節約安全文明施工費用，以三號樓為例，精裝修面積15600平米，傳統工藝按照100㎡/雜工日計算，需產生約2.4萬元垃圾清運費用，采用集中加工，可大幅減少施工垃圾，且施工班組愿意自行清理少量剩余垃圾，不產生額外工完場清費用。加工車間工人月薪5000元，配備2人，每月費用1萬元，鋪貼面積23000m2，每天加工500m2，46天完成，總費用約1.54萬元。

效果保證，上墻效果美觀，觀感遠好于傳統工具加工，與加工廠機床加工基本持平。

場地整潔，現場材料集中堆放且有序，分類明確，一改以往雜亂無章的現象，保證施工現場干凈整潔。

成品保護到位，集中加工現場施工減少了樓層施工的建筑垃圾，對成品進行有效保護，既減少整改費用和成品破損更換，又大幅提升工地文明形象。

增加管理成本，在精裝修策劃階段，需增加3～4名工程師進行實測實量、更新圖紙、深化設計等等工作，但所需時間較短，相對成本增加有限。

從本次南沙進港大道一標段三號樓試點的情況來看，各項指標均達到了預期效果，且考慮到是初次試點，各方面的配合尚未達到理想狀態，后續在工期縮短、降低材料損耗、降低班組單價等方面應有進一步提升空間，目前雖限于樣本有限，未能就成本降低的比值做出準確測算，但提升施工成品效果、節約工期和降低成本的優勢已初步顯現。是否具有普適性，還需在之后的工作中進一步加強觀察和總結，但初步來看，精裝修集中加工是在產品建造階段實現材料加工與材料安裝相對分離的生產模式，加工與安裝分離進而實現環境、人員、流程、方法固定、加工機具換代，同時實現工種細化，提升工程的品質、提升效率，減少人工、材料損耗和場內運輸量。

隨著市場競爭的逐漸加劇，施工企業所面臨的成本、品質和工期壓力越來越大，如何在保證甚或提高施工質量的同時，盡可能合理壓縮工期和降低成本，是擺在所有施工單位管理者面前的一個重大課題，筆者認為精裝修集中加工就是一種很有益且可行的思路和探索，核心思想是通過細化、深化管理，用相對可控、少量管理成本的增加來實現價格相對高昂的勞務工人成本、材料成本的降低。這種指導思想是否適用于施工管理的其他方面？項目中損耗較高的鋼筋、模板、腳手架鋼管、機電管線，是否可以采取類似的措施，增設專門管理崗位進行精確放樣、下料以降低損耗，減少重復加工，提升工效？增加的管理人員如何通過多個項目的快速流轉均攤管理成本？筆者會在日后的工作中進一步探索。