花型結晶釉的制備及顯微結構表征

王 超，張 力

(1.無錫工藝職業技術學院陶瓷學院，宜興 214206；2.無錫工藝職業技術學院科技產業處，宜興 214206)

0 引 言

結晶釉工藝在陳設陶瓷及藝術陶瓷中應用廣泛，釉層中異常美麗的大塊粗晶顯著區別于傳統釉料裝飾，是科學與藝術的完美結合。張鳳岐[1]、池至銑[2]等認為結晶釉燒成溫度范圍窄、燒成制度嚴格，熔體在冷卻過程中，晶核形成與晶粒長大受兩個相互“矛盾”因素共同制約。張玉南[3]認為結晶釉中晶體生長速度的最大值所對應溫度在最高燒成溫度過冷100 ℃左右，當過冷300 ℃時，晶體生長速度很慢，幾乎為零。焦新建等[4]認為硅鋅礦結晶是由非熱因成核、擴散過程和界面反應三個因素共同導致的。楊春蓉[5]、趙效忠[6]、張頒潮[7]等對硅酸鋅結晶釉工藝進行了探索，但普遍最高燒成溫度在1 250 ℃以上，關于燒成制度的影響及硅鋅礦析晶機制等研究還不夠深入。此外，企業連續型窯爐高溫過冷后的長時間保溫導致能源消耗大、熱工控制難、生產周期長等問題，在倡導節能環保、轉型升級的陶瓷產業發展新態勢下，結晶釉陶瓷的降溫燒成及連續化生產將是重要研究方向。因此，更低燒成溫度的結晶釉工藝探索、差異化冷卻制度下的結晶行為研究將具有重要現實意義，即降低生產成本，提高產品附加值。本文以鉀長石、方解石、氧化鋅、玻璃粉為主要原料，擬制備1 220 ℃燒成的K2O-Na2O-CaO-ZnO-SiO2-Al2O3體系陶胎結晶釉。重點研究燒成制度、著色劑種類，特別是冷卻制度對釉面效果的影響。

1 實 驗

以鉀長石、方解石、氧化鋅、玻璃粉為主要原料，其化學組成如表1所示。……