機械制造工藝與機械設備加工工藝分析

于騰 冷爽

摘要：我國的機械設計方法在不斷更新，從傳統的經驗設計向先進的現代設計轉變。在機械設計過程中，要善于運用先進的方法來解決設計中遇到的問題。 機械設計涉及領域廣泛，其現代設計水平的提高可以有效促進機械工業的發展，提高設計質量，提高設計效果。

關鍵詞：機械制造工藝;機械設備加工;工藝分析

引言

在這樣的社會發展形勢下，傳統的機械制造技術遠遠不能適應當今機械制造業的發展。因此，要進一步發展機械制造業，就必須對機械制造技術和機械設備加工技術進行深入研究。依托其技術水平，研究更先進的機械制造工藝和加工工藝。

一、關于機械制造工藝與機械設備加工工藝分析

1.機械制造工藝的應用分析

（1）機械制造中的氣體保護焊工藝。氣體保護焊技術的主要熱源之一是電弧，用于焊接等工作。使用氣體作為焊接對象之間的保護介質是該工藝的主要特點。 在焊接過程中，電弧周圍會產生大量氣體，主要起保護作用，最終有效地將電弧、熔池和空氣隔開。這樣做的目的是為了減少有害氣體的影響，使焊接工作不能順利進行，并保證焊弧能夠充分有效地燃燒。一般來說，由于二氧化碳消耗的成本較低，因此在氣體保護焊工藝中使用較多的是二氧化碳，具有廣泛的應用價值。

（2）機械制造中電阻焊工藝技術。電阻焊工藝主要是將被焊物體放在正負極兩端，然后接通電源。當電流通過時，焊接接觸面及其周圍會產生“電長度效應，最終使焊接物體迅速熔化”。 最終達到加壓焊接的效果。采用電阻焊技術可有效提高焊接質量，提高工作生產效率，實現機械化操作，減少人力作用，且過程耗時短，產生的有害氣體和噪聲污染比較小。電阻焊工藝廣泛應用于航空航天、家電、汽車等現代機械制造廠。當然，這種工藝也有缺點，焊接成本高。一旦出現故障，維護成本高，且沒有無損檢測技術。

（3）機械制造中的埋弧工藝。在燃燒電弧下，焊劑層在進行焊接操作，我們將這樣的工藝稱之為埋弧工藝。主要的焊接方式有自動焊接與半自動焊接這兩種焊接形式。在進行自動焊接操作時，利用焊接車將焊絲以及移動性的焊弧送入，從而進行自動焊接工作。而在半自動焊接操作時，需要有焊接工作人員配合，利用機械將焊絲送入，工作人員進行相應的移動電弧操作。這樣的半自動焊接操作使得焊接的成本增加，所以在機械制造中應用得比較少。在過去，則經常采用手工操作的方法，隨著工藝技術的不斷發展，電渣壓力焊接逐漸代替了手工焊接操作。電渣壓力焊機的生產效率比較高，且具有較好的焊接質量，減少了人力操作。但是在機械制造時想要選擇該項工藝需要根據實際情況選擇合適的焊劑，焊劑的堿性程度直接體現焊接應用電流的大小范圍、鋼材的質量以及焊接的技術水平，因此在進行工藝選擇焊接時要注意焊劑的堿度。

（4）機械制造中的螺柱焊工藝。將螺柱與管件相連接，將電弧引入接觸面使其融化，再施加壓力該螺柱，最后完成焊接操作，我們將這樣的焊接方式稱為螺柱焊接工藝。該項工藝主要分為兩種焊接方式：儲能式焊接與拉弧式焊接。儲能式焊接方式，其熔深比較小，在對薄板進行焊接時應用得比較多。與之相反的是，拉弧式焊接熔深較大，重工業領域較多地采用拉弧式焊接方式。其中儲能式焊接與拉弧式焊接都屬于單面焊接方式，所以不需要進行打孔、磚洞、粘結等繁瑣的操作，尤其是不用進行打孔與鉆洞的操作能有效地保護焊接物體不會出現漏氣或者漏水的情況，在現代的機械制造中應用得比較廣泛。

（5）機械制造中的攪拌摩擦焊接工藝。機械制造業中應用得最為廣泛的是攪拌摩擦焊接工藝，例如制造車輛、制造飛機以及制造鐵路等都需要用到該項技術。并且攪拌摩擦焊接工藝應用的范圍仍然在不斷擴大。就我國而言，這樣技術已經發展到了比較成熟的水平。攪拌摩擦焊接工藝主要的優勢是消耗的材料比較少。在進行鋁合金焊接時，這項工藝能對800m的焊縫進行改革焊接操作，并且它所需要的焊接溫度比較低。

二、關于機械設備加工的應用分析

根據現代機械設備加工技術進行分析，可以將其分為精密切削、超精密研磨、精細加工等很多技術內容。下面主要對機械設備加工技術進行簡要的分析：

1.機械設備加工中的精密切削工藝。精密切削技術想要實現精密切削的目的主要方式是通過切削完成操作。但是為達到高精密切削的水平，首先要保證加工的機床、使用的工具以及其他的零部件都受到了外界的干擾，并按照一定的比例關系，進行細節處理，進行多次的推敲。在進行切削時對產品有一些要求。如：產品需要符合高精度，表面具有一定的粗糙度。所以，在進行切削時需要排除外界的不必要干擾。想要有效地提升機床加工的精度，使得機床的剛度有所增加，在溫度不斷升高的情況下不會發生形狀變化，需要擁有較好的抗振動性能。想要滿足上面的要求，一般是提高機床主軸的轉動速度，目前的機床轉動速度已經達到1分鐘幾萬轉，或者采用更加先進的技術，如精度定位技術等，從而實現以上的要求。

2.機械設備加工中超精度研磨技術。在進行機械制造技工時，加工與表面的粗糙程度1～2cm相一致，采用傳統的方法進行硅片拋光，如進行研磨、拋光以及磨削等。但是，這樣傳統的方式也已經很難滿足其要求，所以需要進行深入的研究，探索出新的方法，在這樣的情勢下就出現了超精度研磨技術。它能有效地滿足制造工藝的要求。

三、結語

總而言之，想要促進機械制造業的穩定可持續發展，必須要不斷完善機械制造工藝與加工工藝，改進工藝缺陷，提高工藝水平，并將其更好地運用到實際的機械制造工作環節中，提升我國工業的競爭能力，促進機械制造業的快速發展。

參考文獻：

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