現代煤化工設備管理及維護保養技術

馬奎(新疆天雨煤化集團有限公司，新疆 烏魯木齊 830000)

0 引言

在煤炭化工企業運行過程中，應重視對多樣設備的合理化應用，且諸多設備始終處于運轉狀態，其工作負荷比較大、運轉周期長、利用頻率高，再加之外部環境的影響，使得化工設備受到嚴重磨損。若設備因磨損而發生故障，需停機檢修與維護，既會影響化工生產進度，還會增加運行成本，還會縮減設備的使用壽命。因而，為保證化工設備安全而穩定的運行，應重視對設備的管理與維護，從而為設備穩定提供相應的支持。

1 煤化工生產的常見設備

1.1 壓縮機

冷凍機等壓縮機屬于一種機械設備，然而，由于生產環節存在差異，導致壓縮機類型也有所差異。一般來講，壓縮機主要分為復式壓縮機與離心式壓縮機。小型壓縮機的功率小于120.0 kW，中型壓縮機的功率范圍是120.0～1 000.0 kW，而大型壓縮機功率則大于1 000.0 kW[1]。在現代化工生產中，壓縮機以復式壓縮機為主，其主要包括直立單功多缸通流式與橫臥雙動式，其應用范圍也比較廣泛。離心式壓縮機主要應用到蒸汽比容比較大的環節。在壓縮機運行過程中，若出現磨損或者人為操作，容易導致壓縮機設備出現故障，會對化工生產構成威脅，甚至會發生安全事故。

1.2 汽輪機

汽輪機也是一種比較常見的化工設備，其主要是借助動力裝置來實現。在高溫高壓條件下，能夠科學轉換煤炭蒸發元素，等到轉換完氣體后，而后再轉為動力裝置[2]。在該結構中包含轉子，等到旋轉后，可很好的作用出動力，以更好的應用到煤炭發電方面。此外，汽輪機主要是以煤炭為原料運行，其會產生蒸汽熱能，而后將其轉換成機械能。新時期，汽輪機種類繁多，其可劃分成多種形式，即單級汽輪機與多級汽輪機等。基于同等操作手段之下，可實現不同形式能力的有效轉化。而汽輪機結構主要包括聯軸器與轉子，基于內部結構的影響，可保證蒸汽處于連續的流動狀態，以提高運行效率，也能確保化工設備運行的安全性。

2 現代煤化工設備管理與維護現狀分析

2.1 運維現狀

如今，煤化工設備的種類繁多，故障類型也比較多，使得設備管理難度升級。常見的化工設備有壓縮機風機、換熱器以及分離過濾器等[3]。此類設備時常處于超負荷運轉、惡劣環境、頻率使用率高、腐蝕等狀態，基于此，需要強化對設備的維護，然而，由于受到多種因素的影響，無法及時保養設備，致使設備存在銹蝕、部件老化等現象，容易埋下一定的安全隱患。若想避免以上情況，提高設備的使用率，做好設備運行維護十分關鍵。

2.2 設備管理現狀

對于煤化工企業而言，由于設備管理理念淡薄，創新思維匱乏，導致設備管理不到位，再加之設備的存放環境相對惡劣，極易受潮、腐蝕，導致零部件損壞與脫落。對于那些特殊設備缺乏專業人士管理，且管理人員也未開展專業的保養與維護，一旦操作不當，就容易發生安全事故，也會威脅產生生產質量與速度。另外，設備檔案資料管理問題突出，設備潤滑、點檢管理不夠及時，備件臺賬、計劃與庫房管理還不夠全面，故障發現不夠及時，也會影響化工生產效率。

2.3 檢修管理現狀

對煤化工設備進行檢修管理時，需要編制周期養護計劃，需要不定期的小修、中修，還要定期進行大修，能預防維修問題，降低設備故障發生概率，旨在保證設備的實際性能，還能提高設備的實際使用效率。為順應時代的發展趨勢，根據企業生產實況去選擇合理的狀態監測模式與故障診斷方式，以完善整個預防維修題制。根據相關的實踐經驗可得知，其與發達國家有所區別，設備檢修管理技術滯后性強，再加之檢修專業知識的更新速度更慢，勢必會阻礙設備檢修管理效率。

3 現代煤化工設備管理與維護保養技術

3.1 科學選擇化工設備

在煤化工企業設備運行過程中，應選擇合適的化工設備，要確保設備滿足企業的生產需要，以保證生產活動可以如期運行。同時，根據企業特性選擇設備種類，結合具體的驗收制度，對設備規格、型號等參數進行檢查，以發揮出設備真實的運行性能。只有確保設備選型比較合理，結合具體的生產計劃正確使用設備，便于提高設備的使用效率，還能延長設備的使用壽命，以更好的維護整個化工生產過程的安全性[4]。

3.2 加強對化工設備的管理

工作人員應采取分級管理模式，即ABC管理技術，其主要是依照分層的基本原則來選擇相應的管理方式，A級是主機設備，B級是次級設備，其是考核設備標準化水平的關鍵部分，而C級別則為常規辦公設備[5]。熟練掌握ABC管理技術能夠確保化工企業各項生產活動可以順利而高效的開展，且科學選擇設備管理與維護技術很是關鍵。

將系統工程應用到煤化工設備管理之中，實現對信息技術、數學與計算機技術的有機整合，基于運籌學的基本理論，以實現對化工設備的系統化管理。大部分情況下，我們應對化工設備應用分析法進行管理，注重對設備系統的分析與研究。為達到該目標，應具備管理系統的有效支持，需要全面考慮設備運行的穩定性與可靠性，根據實際情況來制定相關的設備管理方案。

同時，還要做好設備的日常管理，對設備管理機制予以完善，主要包括設備操作制度、檢修制度，還要安排專業人士來編制設備的維修計劃。增強部門職能，要求部門間密切配合，科學制定計劃性、預防性的檢修制度。此外，還要對設備運停工作進行科學的部署，形成規范的設備使用記錄，在此種措施之下，以推動設備管理的規范性、標準化與科學性。

3.3 健全化工設備管理機構

若想確保煤化工設備的高效運行，企業需構建專業的設備管理機構，積極開展巡檢工作，成立專業化的設備管理團隊，對設備運行實況進行全方面的跟蹤，還要對相關的配套檔案進行完善，確保各項工作都能做到有章可循[6]。安排專業人士從設備設計、采購、安裝到后期運行都要進行跟蹤式管理，需要結合該過程對設備相關資料進行整理、備案。同時，設立規范的巡檢制度，巡檢人員需要記錄下每次檢查設備所出現的問題，還要對設備開展定期的安全評估，嚴格按照時間開展。可見，打造專業化的化工設備管理團隊，對設備使用年限、安全運行具有重要意義。

3.4 做好設備的維護與保養

3.4.1 設備維護管理

在考慮設備基本類型、運行現狀的條件下，還要不斷強化對設備的維護管理。特別是對于那些操作難度比較大的設備，可培養一些專業能力強的人員去指導與負責，要求技術員要掌握設備的基本運行原理、內部結構與具體維護模式[7]，也要掌握各種規格設備的維修方式，對設備材質、介質、參數與基本工藝流程有明確的理解，編制出一套更為可行、高效的設備管理計劃，以便及時發現與處理設備隱患。

3.4.2 設備故障管理

不管是汽輪機、換熱器，還是分離過濾器，其長期處于超負荷狀態下都會滋生故障，特別是那些煤化工設備種類繁多，在實際檢修過程中發現設備會存在老化、失靈、零部件斷裂、腐蝕等問題，如若出現此類問題，會影響企業的整體效益。因此，怎樣降低設備故障的發生概率成為當前十分關鍵的問題。強化對設備故障的有效管理，注重對設備運行情況的監測與診斷，以便及時查詢到設備故障問題，以制定科學的措施予以處理。而對于已然存在的設備故障，應開展系統化分析，對故障開展針對化的維修，還要做好相關的設備維修記錄，以確保不會再次出現此種故障。

4 結語

綜上所述，為滿足市場的具體運作需求，煤化工生產規模不斷擴大，所使用的化工設備越來越多，且化工設備與化工工藝呈現多樣化特點，如高溫高壓設備以及動、靜設備。因此，我們重視對設備的規范化管理，降低設備故障發生概率，以提高化工生產效益，是企業管護的關鍵內容。