分析建窯建盞油滴燒成技術

陳 亮

(南平市建陽區(qū)水吉鎮(zhèn)茗福堂建盞陶瓷工作室 福建 南平 354200)

1 宋代建窯建盞的胎土與釉方化學組成

根據宋代建窯遺址出土文物，宋代建盞的化學成分比較復雜，其中涉及到五氧化二磷、三氧化二鐵等多種金屬氧化物，當時的工匠通過向釉面材料當中添加草木灰、當地特有的紅色黏土等，造就了建盞獨特的紋理；除此之外，建盞殘片當中的二氧化硅、氧化鋁含量也遠遠高于當時興盛一時的黑瓷窯，因此可以斷定建窯的燒制溫度非常高，經現代技術測定，當時的燒制溫度應該達到了1 280～1 320 ℃。另外，宋代建盞的胎土化學成分也比較復雜，除了常規(guī)胎土當中的二氧化硅、氧化鋁之外，還含有7%～8%的鐵，考慮到當地的獨特土壤成分可以斷定，建窯的胎土為本地特有的山地紅土及部分黃泥。

2 建窯油滴的形成原理

從現代化學的角度來看，宋代建盞之所以具有油滴效果，主要是因為氧化鐵在釉面之下富集而造成的，溫度下降后過飽和的赤鐵礦和磁鐵礦從釉面材料當中析出，進而形成獨特而美麗的花紋[1]。首先，釉中產生氣泡。油滴是氣泡自釉中出現的痕跡，以此作為中心由三氧化二鐵結晶而成。陶瓷燒成時在釉中產生氣泡，產生氣泡的原因出在釉方和坯體方面，或兩者相互作用的結果。這種氣泡是釉及胎料所含的空氣及燒成過程中新產生的氣體構成。釉料中含有的微量雜質，特別是Fe2O3與氣泡的形成有很大影響。對黑釉來說，由于其中所含Fe2O3成分較高，當窯溫達到1 000 ℃以上時，Fe2O3開始分解成Fe3O4類型的氧化鐵與氧氣，在1 200～1 250 ℃左右大量產生氧氣。Fe2O3在常溫下時穩(wěn)定的，在高溫下有轉變?yōu)榈蛢r氧化物的傾向。由于釉面材料的緣故，其中的鐵質并沒有完全被氧化，還有一部分鐵元素以化合態(tài)存在，這部分鐵化合物的穩(wěn)定范圍與氧化鐵、氧化亞鐵有所差異，升溫后二價鐵統(tǒng)一轉化為三價鐵，溫度越高化合價轉變速度越快、轉變越徹底。根據建窯油滴建盞燒制過程來看，釉面在高溫加熱的條件下開始起泡，這一起泡過程就是氧化鐵受熱分解為氧氣形成的。而隨著溫度的升高起泡越來越嚴重，待到達某個溫度值以后氣泡破裂并坍縮成凹陷，此時不再對其進行加熱，釉面狀態(tài)將會如月球表面一樣凹凸不平，而此時對其持續(xù)加熱，則能夠使釉面材料進一步融化流動并恢復平坦，最終形成油滴效果。其次，氣泡長大。油滴釉中的Fe2O3分解反應，一般要在Fe2O3含量較高及分散度較大的地方進行，并產生氣泡。因此，油滴釉的含鐵量必須高達6%～8%，否則含鐵量不足，無法形成油滴斑點。分解產生的氣泡周圍，熔融釉層的鐵氧化物濃度要高于其他部分，隨著分解反應的繼續(xù)，氣泡會逐漸增大，或者由較小氣泡逐漸匯集形成較大的氣泡，周圍氧化物則不斷提高。最后鐵氧化物上升至釉面。隨著氣泡體積的不斷增長，周邊鐵氧化物越來越密集，釉面熔融液體的成分此時發(fā)生了變化，釉面材料的粘度越來越小、延展性自然也越來越小，持續(xù)生成的氧氣最終會沖破氣泡形成凹陷，最終在加熱條件下釉面可恢復平整[2]。

3 油滴的燒造工藝

3.1 胎土泥料的選擇與處理

宋代建盞成分分析結果具有一定的參考價值，對其進行研究后可以發(fā)現，想要復刻宋代建盞的油滴效果，可利用黃泥和紅土等材料作為胎土，其中取材自水及周邊的紅土包含有大量的氧化鐵，經高溫燒制后發(fā)生還原反應，為油滴建窯提供鐵胎基礎，而黃泥屬于標準的高嶺土，具有耐高溫、不易變形等一系列優(yōu)勢，在燒制過程中保證泥坯形狀不發(fā)生變化，確保最終的燒成率。一般來說，黃泥和紅土的比例為1：1為宜，也可以根據燒成溫度、燒成效果等進行適當調整，只要大體不脫離此比例即可。另外，為了讓油滴斑紋的效果更加豐富，也可以向其中適當添加田泥代替黃泥。從山上取得泥料之后對其進行淘洗處理，將其中含有的大顆粒石英砂及部分雜質去除掉，而后利用80目的篩網對其進行篩選。特別需要提到的是，篩選過程中應保持合適的篩選高度，泥料太細、燒制出來的胎底就過于細膩，和宋代建盞追求的粗狂之美不符；而泥料太粗、燒制出來的胎底當中又包含大量的石英砂，雖然符合宋代建盞的審美標準，但是杯口位置過于粗糙、不適用于飲茶。另外，經過篩選過濾以后的泥料并不能立刻使用，而是需要存放6個月左右，這樣一來燒成率會大幅度提升[3]。

3.2 釉料的配制與處理

上文當中簡單闡述了油滴紋理的燒制原理，從中可以看出，油滴建盞燒制中最重要的一點就是合理配制和處理釉面材料。一般來說，油滴釉面材料的含鐵量需要控制在6%～8%左右，燒制之前應對配料進行準確稱量，而后利用球磨機對原材料進行處理。再利用80目的篩網進行過篩，并利用浸釉法施釉，施釉時間在2～3 s為宜。

3.3 升溫與氣氛控制

目前，建盞燒制普遍采用易于溫度控制的電窯。在入窯燒制之前，必須確保釉層已經完全干透，否則釉層易開裂、脫落，造成廢品。升溫速率應小心控制：23～300 ℃，100 ℃/h；300～600 ℃，50 ℃/h(該溫度段，處于Si O2晶體轉變區(qū)間，升溫過快，容易造成炸坯)；600～1 200 ℃，150 ℃/h(該溫度可快速升溫，節(jié)約能源以及時間成本)，1 200～1 300 ℃，20～50 ℃/h左右(根據所配制的釉方及預期燒成效果進行調整)。為了保證燒制效果，可以嚴格遵守上述溫度標準對燒制溫度進行調整和控制，避免溫度變化造成的燒制失敗，保證建盞油滴紋理的燒成效果。除此之外，還原氣氛的控制也比較重要，在燒制過程中常用油柴、樟腦丸、樟腦片等作為還原介質，以保證氧化金屬的還原效果，確保油滴紋理順利的形成。最后還需要合理控制還原材料的投入量和投入頻率，也可以根據實際情況適當控制降溫段的投入量，在保證油滴紋理順利成型的基礎上，避免釉面發(fā)黃。

4 結語

瓷器是中國文化體系當中最具代表性的一種文化，甚至成就了世界對中國的特有印象，在上千年的文化發(fā)展中，各種各樣精巧的燒制技術造就了各有千秋的精美瓷器。而建窯是宋代五大名窯之一，建盞更是以獨特的油滴紋理在諸多精美的瓷器藝術品當中脫穎而出，收獲了王公貴族、文人騷客的一致認可和追捧。因此，有必要了解油滴的燒造工藝，并對其獨特的油滴紋理形成原因進行分析，從而使這種優(yōu)質的瓷器燒制工藝在今天重新興盛并被傳承下去。