鋼鐵企業(yè)加強檢驗成本管理的策略探討

李炳娜 王 莉 王斌斌

（首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司，河北 唐山 063200）

一、前言

黨的十九大報告指出，我國經(jīng)濟已由高速增長階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段。鋼鐵企業(yè)牢牢把握新時代高質(zhì)量發(fā)展這個根本要求，緊扣當前“產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)與市場競爭需求不適應、綠色發(fā)展水平與生態(tài)環(huán)境需求不適應 ”這一主要矛盾，著力在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、創(chuàng)新驅(qū)動、健全優(yōu)化管理體系方面做工作，激發(fā)高質(zhì)量發(fā)展內(nèi)生動力，最根本目標是力爭實現(xiàn)企業(yè)價值的最大化。為了實現(xiàn)這一目標，優(yōu)化成本控制方法具有十分重要的意義。“產(chǎn)品研發(fā)、檢驗先行”，檢驗環(huán)節(jié)是鋼鐵生產(chǎn)經(jīng)營活動中，不可或缺的重要環(huán)節(jié)，一個企業(yè)實驗室檢驗能力也側(cè)面反映了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營能力。加強檢驗成本管理，提升自動化檢驗水平，有助于增強企業(yè)影響力和產(chǎn)品的市場競爭力。

二、鋼鐵企業(yè)檢驗成本管控中存在的問題

（一）思想觀念轉(zhuǎn)變慢，重視程度不夠

當前，鋼鐵企業(yè)成本管控深度參差不齊，部分企業(yè)沒有深刻認識到當前形勢，及其與先進企業(yè)的差距，影響了鋼鐵企業(yè)經(jīng)營管理狀況的改善。普遍存在的問題是：質(zhì)檢部門以服務產(chǎn)線、滿足產(chǎn)線檢驗需求為目標，開展各項檢驗工作，但對檢驗成本的管理不夠有效，存在“固定費用、不可控費用、公司下達多少就落實多少”的傾向；作業(yè)部門以生產(chǎn)順穩(wěn)為目標，提出各項檢驗需求，但過程中缺乏對檢驗委托的優(yōu)化，重復委托、無效委托現(xiàn)象時有發(fā)生，導致檢驗資源的無效占用。以上均暴露出對檢驗成本全過程有效管控不足，缺乏精打細算過緊日子的思想意識，為此，需要轉(zhuǎn)變思想，進一步加強對檢驗成本管控的重視程度。

（二）揪根意識不深入，主動加壓不足

成本管理的根本是對業(yè)務流程的管理。然而，在部分鋼鐵企業(yè)中，費用負責人對檢驗成本構(gòu)成及其影響因素了解不深入，對每個成本單位構(gòu)成及相對應業(yè)務不甚了解，存在界面不清晰的問題，導致編制計劃時指標出現(xiàn)虛報的情況，實際報支存在偏差時，過分強調(diào)客觀，原因分析不夠明確，未結(jié)合業(yè)務流程對成本管理進行有效管控，影響了檢驗成本的管理效果。

（三）僵硬分解費用指標，監(jiān)督機制不夠完善

鋼鐵企業(yè)對于檢驗成本分解有時過于僵硬，存在為了分解而分解，為了降費而降費的現(xiàn)象，未有效結(jié)合崗位實際進行成本項目拆解，制定的措施實用性不夠高；常態(tài)化跟蹤檢查管理機制未完全建立，存在完成計劃不做分析，未完成計劃分析不夠徹底的現(xiàn)象，導致成本管理不受控，實際發(fā)生常常偏離計劃指標。為此，加強檢驗成本管控監(jiān)督，建立績效考核機制，提高員工參與積極性，有助于提高成本管控執(zhí)行的力度。

三、鋼鐵企業(yè)加強檢驗成本管理的策略

（一）轉(zhuǎn)變觀念、凝聚共識

在嚴峻的鋼鐵形勢面前，引導廣大干部職工轉(zhuǎn)變觀念，由“公司下達多少任務指標就落實多少”、費用不可控的思想傾向，轉(zhuǎn)變?yōu)椤耙磺谐杀窘钥山档汀薄拔鞴现ヂ橐黄鹱ァ薄Ｌ岣咚枷胝J識，充分認識到降低檢驗成本不僅僅是助力公司降本增效，更重要的是以點帶面促進實驗室精細化管控水平的提升。

（二）領(lǐng)導重視、全員參與

各單位要明確部門負責人是成本管理的第一責任人，要高度重視成本項目管控工作，帶頭樹立“一切成本皆可控”的觀念，引導廣大干部職工轉(zhuǎn)變觀念、提高認識、明確思路，將勤儉節(jié)約要求內(nèi)化為自覺行動，形成人人關(guān)心成本管理、人人參與成本管理的良好局面。主管領(lǐng)導親力親為，沉下身子到基層查找問題，并組織解決問題，夯實基礎(chǔ)管理。層層傳導壓力，明確各級職責，從部室領(lǐng)導、專業(yè)管理、班組長到崗位職工，層層壓擔子，定指標，確保每項任務有人擔，每項指標有人扛，激發(fā)了活力，凝聚了合力。嚴格審核費用報銷憑據(jù)，對全流程成本管控工作進行不定期抽查，加大監(jiān)管力度，有效避免胡支亂花的歪風邪氣。同時，引導大家深入挖掘各層級管理潛力，降低各種消耗，讓全員都參與到成本管控的大環(huán)境中來，落實精細化成本管理理念。

（三）做細指標、做實管理

從全流程做好檢驗成本管控工作，按照“管事必須管成本、管業(yè)務必須管成本、所有成本必須有人管”的原則，以業(yè)務為起點，規(guī)范管理關(guān)系，建立分工明確、職責清晰、措施可控的成本管理體系，做到心中有數(shù)。將檢驗環(huán)節(jié)涉及的職工薪酬、機物料消耗、備件費等所有項目單元逐項打開至末級，了解其構(gòu)成，分管負責人對每筆費用發(fā)生情況進行了解，做到全方位、無死角監(jiān)控。同時，與上級專業(yè)部門做好溝通，對影響變化的動因進行分析，做到檢驗成本處于可控狀態(tài)。

（四）聚焦過程、抓大放小

各單位要結(jié)合自身特點，進一步梳理成本形成過程，動態(tài)跟蹤成本變化趨勢，分析哪些該發(fā)生，哪些不該發(fā)生，哪些應該降低，為什么不能降低，哪些必須砍掉；從流程再造、業(yè)務優(yōu)化、減員增效等方面，舉一反三，補充完善成本壓減措施，并做好計劃、預測、分析、評價等全過程管控工作。

結(jié)合檢驗部門工作實際，按照二八原則，篩選出修理費、機物料消耗、試驗檢驗費等項目進行重點管控，成立部門一把手掛帥，成立工作小組進行攻關(guān)。一是修理費，從降低中心庫和機旁庫庫存、重點設備改造、加大模具備件修復力度等方面進行攻關(guān)；同時強化點檢機制，將設備隱患扼殺在萌芽階段，實現(xiàn)有計劃的設備檢修，減少設備突發(fā)故障，降低修理費用。二是機物料消耗，對刀具、炮彈等實驗室消耗量大、價值高的物料進行重點管控，刀具材料在全流程監(jiān)控，開展循環(huán)再利用可行性研究的基礎(chǔ)上，通過刀片涂金屬防護層增加硬度等措施，延長使用壽命，降低消耗量；進口炮彈國產(chǎn)化，降低采購費用。三是試驗檢驗費。主要通過內(nèi)部加強質(zhì)量監(jiān)控提高檢測準確性，或充分利用集團內(nèi)實驗室檢驗資源，強化對標交流，共同提升檢驗準確性，減少與外部實驗室比對等途徑來減少試驗檢驗費；同時建立費用標準手冊，摸索費用發(fā)生規(guī)律，實現(xiàn)試驗檢驗費全流程可控。

（五）創(chuàng)新模式、模擬市場

當前，鋼鐵企業(yè)內(nèi)部檢驗實驗室大多參照對各作業(yè)部的檢驗貢獻比，將質(zhì)檢單位發(fā)生的全部費用作為檢驗成本，以分攤的方式進至各作業(yè)產(chǎn)線檢驗成本科目，使得各作業(yè)產(chǎn)線檢驗成本較低，不利于檢驗資源的主動優(yōu)化。為此，應創(chuàng)新鋼鐵企業(yè)內(nèi)部檢驗費用管理模式，由目前按比例分攤檢驗成本轉(zhuǎn)變?yōu)槟M市場化按檢驗量收費，增強檢驗部門費用管控意識，促進各部門優(yōu)化檢驗需求降本增效。通過模擬市場化收費，明晰與先進單位的對標縮差，倒逼生產(chǎn)檢驗與科研檢驗、實驗室設備與產(chǎn)線在線檢測設備、有效數(shù)據(jù)與無效數(shù)據(jù)（重復委托）等各項資源的整合利用，同時提高作業(yè)部門優(yōu)需求降費用的積極性，由被動分攤轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃觾?yōu)化，最終實現(xiàn)全流程的降本增效。

（六）強化監(jiān)督、動態(tài)監(jiān)控

一是建立費用定期監(jiān)督機制，形成“月中預測—月末預測—月初分析—措施驗證”良性循環(huán)，實現(xiàn)成本管理水平螺旋式上升。建立“橫向+縱向”多維度管控機制。橫向，檢驗費切塊分解，每個專業(yè)對分管項目進行總體把控，同時對每個單位指標進行分解；縱向：各單位結(jié)合本單位實際成本科目進行把控，確保本單位指標不超計劃值。二是將費用管理納入各單位績效考核指標，按月計劃考核，每升高1%，扣1分，造成影響加重扣罰。三是定期召開成本管理工作會，分析成本發(fā)生情況，查擺問題，采取針對措施快速改進提升，同時各單位交流成本管控經(jīng)驗，取長補短。

四、結(jié)語

通過采取上述措施，有助于形成單位上下檢驗成本管理“一盤棋”的良好格局。全體職工齊心協(xié)力，將加強成本管控納入日常工作，有助于規(guī)范和完善相關(guān)制度及業(yè)務流程，實現(xiàn)由“讓我降成本”向“我要降成本”的轉(zhuǎn)變，形成從上到下主動抓成本管理的良好氛圍和良性循環(huán)，助力鋼鐵企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。