基于PLC 的電氣自動化控制水處理系統(tǒng)初探

李 權(quán)

（長春一汽富維汽車零部件股份有限公司車輪分公司，長春 130000）

隨著社會經(jīng)濟高速發(fā)展，促使工業(yè)與生活用電需要日益增加，針對高性能、高水平的電氣自動化控制系統(tǒng)也提出了更高的要求與標準。水處理系統(tǒng)發(fā)展較快，不僅為新科技手段的出現(xiàn)提供了新思路，同時對環(huán)境治理起到積極的改善作用，能夠使我國生產(chǎn)力得到進一步提升，優(yōu)化我國經(jīng)濟結(jié)構(gòu)體系。為了使水資源得到有效凈化，應(yīng)用PLC 技術(shù)的自動化控制系統(tǒng)的作用效果，要遠超于其他自動化控制手段。為此，PCL 的電氣自動化控制水處理系統(tǒng)有著顯著的優(yōu)勢作用，能夠提高能源的使用率，改善生態(tài)環(huán)境。故此，本文主要以基于PLC 的電氣自動化控制水處理系統(tǒng)初探，進行以下幾點分析。

1 PCL 技術(shù)的基本概述

PCL 技術(shù)即可編程邏輯控制器技術(shù)手段，PCL 技術(shù)可以運用編程方式，應(yīng)用內(nèi)部處理程序執(zhí)行相關(guān)指令，會對不同的儲存形式產(chǎn)生不同的作用影響，為此合理引用PCL 技術(shù)手段可以促進工作效率的提升，改善其工作質(zhì)量。PCL 技術(shù)工作主要以掃描、執(zhí)行、輸出為主，而收集與輸入樣品有關(guān)信息質(zhì)量，同時根據(jù)用戶的實際需求、用戶指令，對內(nèi)部數(shù)據(jù)加以刷新，并持續(xù)重新輸出，能夠使PCL 技術(shù)運行處于安全、穩(wěn)定的狀態(tài)[1]。另外，PCL安裝也十分簡單便利，程序編寫難度較低，不但便于維修，同時有關(guān)工作者還能盡早掌握該操作與控制方式。PCL 技術(shù)有著顯著的適應(yīng)性與靈活性，因此PCL 技術(shù)應(yīng)用價值較高，目前PCL 技術(shù)得以廣泛運用。為此，PCL 技術(shù)可以針對不同的電氣工作環(huán)節(jié)，發(fā)揮其優(yōu)勢作用。在應(yīng)用PCL 系統(tǒng)過程中，可以彰顯其編程作用，在進入人為編程期間，結(jié)合有關(guān)信息技術(shù)控制方式，可以對機械生產(chǎn)進行有效控制，確保應(yīng)用的靈活性，充分彰顯PCL 技術(shù)自動控制水平高，應(yīng)用性能強的優(yōu)勢作用。

2 水處理自動控制系統(tǒng)的相關(guān)要求

自動化控制水處理系統(tǒng)為了實現(xiàn)手動控制與自動化控制而相互轉(zhuǎn)化，滿足不同的處理條件的操作要求。應(yīng)該采用控制模式變化的方式，實現(xiàn)水處理的不同功能。強化水處理自動控制系統(tǒng)的便捷性、有效性特征。與此同時，系統(tǒng)控制還要進一步調(diào)整控制模式與工藝參數(shù)，對手動控制系統(tǒng)各個項目進行單一實踐操作，合理設(shè)置自動警報裝置，才能將各個區(qū)域中存在的缺陷問題有效解決[2]。另外，在水處理期間，系統(tǒng)保護與警報機制需要合理控制水箱水位與承受量，使水箱水位與承受量均達到正常范圍以內(nèi)。

3 PCL 電氣自動化控制水處理系統(tǒng)的合理運用

3.1 硬件設(shè)計的運用

PCL 電氣自動化控制系統(tǒng)的設(shè)計要依照水處理設(shè)施的工作運行要求，適當選取較為契合的控制器與系列板塊，其中主要由兩種解決計劃，即冗余與不冗余，結(jié)合實際工程項目的需求，選取較為契合的解決計劃。CPU 通常要求配置獨立I/O 接口，合成裝置存儲器配置防護層，同時科學設(shè)計CUP 主頻、平均處理時長與最大I/O 尋址范圍[3]。通過兩個互為備份的接口板塊，將其有效銜接，能夠達到接口板塊無縫銜接、無縫切換的效果。

3.2 軟件設(shè)計的運用

因PCL 技術(shù)都是以程序為主，因此，PLC 電氣自動控制系統(tǒng)的設(shè)置工作通常在軟件程序設(shè)計中展開，也就是梯形圖設(shè)計。這就要求工作人員應(yīng)該具有較高的開發(fā)工藝，重視開發(fā)工藝的升級與圖形設(shè)計工作，選取與之相契合的編程軟件工具。根據(jù)PLC電氣自動化控制程序主要由主程序與次程序構(gòu)成，完成程序編寫，應(yīng)通過編譯后下載到PLC 當中，才能實現(xiàn)任務(wù)的合理控制。在完成程序編寫后，相關(guān)工作者可以借助仿真軟件，實施在線模擬，便于及時發(fā)現(xiàn)程序編寫存在的錯誤問題，對其加以整改。

3.3 通信模式的運用

選擇合適的上機位對實際設(shè)施運行情況展開實時監(jiān)控，便于調(diào)整與控制設(shè)施運行狀態(tài)，讀取儀器工作參數(shù)，還能有效解決容易面對的突發(fā)問題或設(shè)施故障問題。在通信期間，要求整體凈水處理程序設(shè)計要具有靈活性、可行性特征，便于有關(guān)工作者及時對其展開修正與改變，在運用組態(tài)軟件按鈕控制PLC 過程中，不可直接讀取繼電器輸入值，要經(jīng)過內(nèi)部寄存器的合理轉(zhuǎn)換，才能讀取繼電器輸入值。而傳感器、數(shù)據(jù)接收、主控器解析、藍牙傳送是任務(wù)優(yōu)先由高至低的通過過程。

3.4 在電氣自動化控制水處理系統(tǒng)中PLC 的應(yīng)用情況

在運用PLC 技術(shù)展開電氣自動化空置稅處理系統(tǒng)設(shè)計過程中，需要明確測量水箱的實際水位，并將低浮球放置水箱當中，利用低浮球位置測試，了解與掌握有關(guān)數(shù)據(jù)信息，確保邏輯工程數(shù)據(jù)具有科學性與合理性，針對沒有符合水位標準的情況，應(yīng)借助二級高壓關(guān)閉水閥門。

采用PLC 控制方式實現(xiàn)控制，設(shè)有自動/手動轉(zhuǎn)換功能，遠程/就地轉(zhuǎn)換功能，可以隨時根據(jù)系統(tǒng)設(shè)備運行狀態(tài)對系統(tǒng)的控制方式及工藝參數(shù)進行調(diào)整，勝過過程中發(fā)生異常時，會及時發(fā)出報警信號，主要參數(shù)需要顯示，需要有歷史與實時記錄功能，大多與觸摸屏/工控機配套使用。

4 結(jié)束語

綜上所述，針對PLC 電氣自動化控制水處理系統(tǒng)的有效運用，能夠促進水處理效率的提高，進一步改善水處理質(zhì)量效果，實現(xiàn)水處理期間的靈活管控，降低或避免水處理中安全問題的發(fā)生，確保凈水處理系統(tǒng)有序運行，減少污水處理廠處理期間能源資源的消耗，控制水凈化成本，保證電氣自動化控制水處理系統(tǒng)的運行效果，使水處理系統(tǒng)具有顯著的安全性、可行性優(yōu)勢，為促進社會經(jīng)濟高速發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。