化工生產中自動化儀表與控制系統的現狀及發展分析

蘇金勇

摘 要：自動化設備安全穩定運行直接決定了化工企業的工作效率，但是目前我國很多化工企業在自動化設備維護管理過程中還存在著很多問題，使得設備利用效率不高，從而使得很多自動化設備在運行過程中出現各種故障，給化工企業經濟效益帶來了很大的影響。文章在此基礎上就自動化設備安全運行的相關問題做了一些探索，從而更好促進我國化工企業的發展。

關鍵詞：化工生產;自動化儀表與控制系統;現狀;發展

0 引言

化工自動化儀表在企業生產的應用使得生產效率與生產水平得到了顯著提高，人工成本支出大大降低。隨著消費者對企業產品質量和數量越來越高的要求，如何通過應用和管理化工自動化儀表，進一步提高企業生產效率與水平，就成為焦點。因此研究探討化工自動化儀表在企業生產中的應用是非常有必要的。

1 自動化儀表分析

化工企業的生產有很多的環節，每一環節對整體化工產業的生產來說影響比較大，其中設備質量的是否過關直接關系著化工產業的生產效率。自動化儀表的運用可以幫助企業更好監管生產流程，還能一定程度上提高生產效率。自動化儀表作為一種多功能的儀表，起著測量、記錄、顯示、控制甚至還可以報警。化工企業應用自動化儀表可以最大程度的簡化結構，進行編輯工作，對數據進行一定的處理，方便及時發現生產過程中存在的不足，為相關管理人員制定相關的解決方案提供依據。

2 現狀

我國自動化儀表與控制系統已經發展到一定程度，其生產工藝、設計工藝、生產技術比較成熟，所以我國自動化儀表與控制系統已經達到一定境界，已經度過了發展巔峰，并朝著新方向發展。現今我國還處于能源工業、重工業高速發展期，因此對自動化儀表與控制系統的需求還比較高。但相較于前十年，現在的工業需求逐漸下降，但與國外還存在一定差異。但是因為我國在設計自動化儀表與控制系統的過程中已經考慮到耐用性、可靠性等特點，因此在制造生產過程中雖然沒有過分重視這些特性，但也在不斷生產制造過程中，不斷優化儀表的相關性能，所以我國生產的自動化儀表與控制系統整體水平、應用價值是比較高的。所以我國的自動化儀表與控制系統出口量不斷增長，這一現象導致我國制造工業進一步發展，再次迎來發展高峰。現今，我國出口的自動化儀表與控制系統總數在所有裝備制造工業產品中排在前位。與此同時，我國已經掌握了簡易調節儀、測壓型儀表、顯示型儀表、測溫型儀表等常用儀表的核心技術，能夠自主研發、創新儀表，無需過分依賴國外進口。再者，近年來，我國自主研究發明的分散性控制系統與電磁流量計控制系統、無紙型記錄儀、智能化電動型執行機構均能夠展現一些儀表的核心技術，與國外的部分技術水平是持平的。因此，這些儀表在市場的占有率逐年升高。單從儀表技術可以看出，我國的自動化儀表與控制系統已經達到先進水平。

3 化工自動化儀表在企業生產中的應用

3.1 自動化儀表在壓力儀表、溫度儀表方面的運用

壓力對化工企業的生產影響相對比較大，重要在安全因素的影響方面，所以對相關的壓力檢測十分的重要。化工企業一般會利用自動化的儀表對生產過程中的壓力進行檢測，根據具體情況進行調節保障生產過程的安全進行。一般化工企業在生產過程中壓力控制在300MPa以下，一般采用液柱式壓力儀表與活塞式壓力表，這些壓力表的檢測精確度可以達到0.1級。除了相關的壓力儀表會用到自動化儀表之外，在溫度儀表方面往往也會運用自動化儀表。對于溫度的監控對化工企業的生產也有很大的意義，所以利用自動化的儀表對溫度的時機情況實時進行檢測，進一步保障化工企業生產的安全，一般會選擇熱電阻與熱電偶。

3.2 監測管控技術的應用

監測管控技術在石油化工儀表中的應用，主要針對石油化工企業的高風險性特點展開。石油化工企業生產加工操作復雜，這期間存在很多危險性因素，石油化工儀表設備作為控制生產操作的基礎設備，必須保證石油化工生產安全。石油化工儀表利用自動化監測管控技術，隨時掌握石油化工生產操作情況，并且確保生產質量達標，提高安全性。通過監測管控技術，打造自動化儀表監測系統，隨時掌握生產操作中的安全影響因素變化，制定有效的風險控制措施，以此來幫助石油化工產業合理規避風險，確保石油化工生產加工操作順利完成。監測管控技術在石油化工儀表中的應用積極結合自動化修復技術，通過自動化修復技術，提高監測管控技術的科學性與石油化工儀表的實用性。保證石油化工安全操作的同時，及時排除安全隱患，提高生產水平。

3.3 加強設備管理制度的制定

為了更好地保障自動化設備能夠運行在一個安全穩定的環境當中，需要制定完善的設備管理制度。首先為了更好了解設備的運行狀態和先關參數性能，需要結合著相關行業規范來制定設備安全使用說明書，在安全使用說明書中要明確指出設備容易出現的問題以及正常工作的相關參數。第二，為了更好地提高設備利用效率，需要建立完善的設備管理制度，這個制度要明確包括以下內容：設備使用流程;安全檢查;人員責任分配等問題。同時還要根據需要來不斷規范設備的操作流程以及在使用設備時需要的注意事項，從而更好地規范操作人員的行為。第三為了更好地保障設備工作在額定范圍內，需要讓操作人員熟悉相關設備的超負荷參數，從而減少電流電壓等參數對于自動化設備的影響。減少操作人員的失誤，使得設備長期工作在穩定的環境當中。第四，要做好設備使用記錄和維護保養記錄，詳細記錄設備的故障類型以及如何進行維護保養，能夠及時掌握設備常見的故障類型以及運行狀態，更好提高設備利用效率。

3.4 人機交互界面技術的應用分析

人機交互界面技術是石油化工儀表自動化控制系統中的重要組成元素，智能化技術設計與人性化設備是該技術的基礎，通過將計算機技術作為該技術的主要載體，在有效融合電子通信技術與智能化處理技術的基礎上，同步應用視頻監控技術而實現人機交互界面控制技術的形成與應用。在石油化工儀表控制系統中，傳統類型的控制模式是“一對一”，而在人機交互界面技術的作用下，“一對多”控制模式得以順利實現，由此便直接降低了石油化工企業的生產成本投入，同時有效緩解了工作人員的工作壓力。在石油化工儀表控制中應用人機交互界面控制技術，能直接提升儀表自動化遠程控制目標的應用效果，在CRT顯示屏與指示燈的作用下，能對石油化工儀表的相關情況進行及時有效的檢測，并將石油化工的操作信息回傳給操作人員，使操作人員及時掌握生產過程與生產流程的具體運行情況，保障生產環節中的各類問題能得到及時的發現與科學的處理，提升石油化工產業生產過程的安全性與穩定性。

3.5 優化自動化儀表控制技術

科學的生產技術和高效的生產效率可以提高企業的競爭力，并且占據更大的市場份額，有助于促進企業的發展。儀表自動化的形式下，制定科學的程序可以幫助設備實現運行管理。通過應用先進的自動化儀器在高效、良好的生產狀態下提高企業的經濟效益，并且化工生產在發展中需要擴大生產規模，通過儀表自動化的應用可以滿足企業的需求。

4 結束語

綜上所述，自動化儀表在化工企業的應用及維修的專業科學處理有很多，所以相關化工企業在應用自動化儀表過程中不要慌張，發現儀表出現故障之后要及時進行檢查，科學分析儀表出現故障的具體原因，之后根據原因進行科學的檢修。另外，在檢修過程中相關的檢修人員需要制定合理的檢修計劃，定期對儀表進行檢查，全面掌握自動化儀表的具體情況，保障自動化儀表的正常運行。通過儀表的正常運行，保障化工企業的生產效率，提高化工企業效益。

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