關于超大面積水磨石空鼓原因分析驗證及防控

朱建軍，崔杰，姜皓然，黃文浩，徐駿飛，肖永東

（1.中國建筑第八工程局有限公司總承包公司，上海201210；2.南京濱江投資發展有限公司，南京211100；3.中興通訊（南京）有限責任公司，南京210000）

1 工程概述

由于普通地坪較易摩擦產生靜電，導致生產過程中出現較大安全隱患，隨著大型高端生產廠房、數據處理中心、實驗室等建造標準的提高，防靜電地坪已成為目前大型工建建筑主流結構地面。南京中興通信工程作為新一代5G通信設備生產基地，約有270 000m2防靜電地坪的施工需求，鑒于多重考慮，本工程采用防靜電水磨石地坪。

2 研究背景

本工程中水磨石做法為：鋼筋混凝土樓板→防靜電地網敷設→混凝土找平層→孔雀綠面層。本著樣板先行的理念，在現場進行樣板施工驗收時防靜電水磨石地面出現較為集中的空鼓（主要集中在銅條邊緣及交叉處），且隨著時間推移，空鼓面積存在擴大趨勢。鑒于此情況，立即成立質量小組進行質量剖析。

3 樣板空鼓分析

超大面積水磨石施工中，控制空鼓對工程建設有著積極意義?？展牡男纬刹粌H僅受到工藝質量單因素影響，還受到收縮膨脹、結構彈性剛性變形、振動等綜合因素的影響。

4 制定驗證試驗方案

質量小組對現場全過程調研后進行空鼓原因分析，做出以下猜想：

1）找平層與面層結合面處理存在問題；

2）找平層混凝土與面層水泥標號不同產生差異收縮；

3）水磨石面層養護不到位；

4）找平層混凝土強度不足；

5）面層受重載碾壓影響；

為驗證猜想，采用控制變量、交叉試驗的方式進行，結合工況制定了水磨石專項試驗方案，進行全過程質量監督及周期檢查，結果見表1、表2。

表1 試驗區塊劃分情況

表2 試驗區塊對比分析

5 數據采集及反饋

試驗活動，累計開展57d，根據試驗方案的內容，結合質量小組全過程參與匯總的數據，對比下列各項來進行試驗分析，結果見表3、表4。排除過程偶然因素區塊1的4處空鼓后得出以下結論：

表3 碾壓區空鼓數量統計表

表4 非碾壓區空鼓數量統計表

1）區塊4基層鑿毛相對于區塊5基層掃毛更有利于基層與面層的結合，減少了后期面層由于載荷問題而增加空鼓的數量。

2）對比區塊2、區塊3未出現空鼓說明基層和面層的水泥標號強度相差不應過大，本工程的高標號水泥與基層混凝土的材料溫縮變形差異較為明顯，溫縮不一，容易誘發空鼓產生。

3）基層、面層的養護時間、養護質量至關重要，齡期未到前禁止受荷載，否則容易誘發后期空鼓產生。

6 方案調整優化

1）基層處理。對結構板進行清理，清除浮漿及灰塵并鑿毛，沖洗干凈后晾干。

2）防靜電敷設。鋼筋地網應符合規范及設計要求，確保靜電導泄網的正常使用。

3）基層掃漿。在樓板面上掃漿，掃漿采用42.5的水泥并摻建筑膠，增強結合力。

4）找平層施工。采用C30普通混凝土，摻導電粉，混凝土坍落度為160mm左右。

5）找平層養護。至少14d養護，確?；炷烈揽孔陨韽姸热サ挚故湛s裂縫。

6）彈分格線。待找平層初凝后，開始彈分格線，尺寸為1 200mm×1 200mm，每隔6m應留設伸縮縫，縫寬5～8mm。

7）銅條鑲嵌。銅條5mm、寬12mm高并絕緣處理，捂水泥采用同面層標號，八字角不得大于30°，銅條上口裸露高度應不小于5～7mm，不得在十字交叉口處切縫。銅條接縫留置于1200mm銅條中部，空隙寬度控制在3mm左右。

8）拌制水磨石拌和料。按設計要求調配石子顏色，確定面層花色。

9）找平層面層鑿毛、掃漿。對找平層鑿毛后，采用42.5白水泥摻建筑膠進行掃漿。

10）鋪水磨石拌和料。由銅條處向分格塊中心傾倒鋪淌，避免擠壓、松動銅條。

11）滾壓、抹平。填鋪高度高于銅條面3～5mm，便于后期打磨。

12）試磨。根據氣溫情況確定養護天數不少于14d，先進行試磨，以面層不掉石粒為準。

13）粗磨。使用專用機具，走橫“8”字形，邊磨邊加水，隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻、分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用清水洗晾干。

14）磨光。磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現象，平整、光滑、無孔隙為準。

15）打蠟上光。采用專用機具進行打蠟，要求光滑潔亮為止。同時，在完成該步驟之前嚴禁重載車輛在面層上行駛。

7 結語

本工程試驗取得了一定的研究成果，但對于控制水磨石施工質量的試驗研究還不全面。本項目主要反映超大面積防靜電水磨石施工過程中出現的空鼓現象，對于面層砂眼、銅條顯露不勻、色差等質量問題沒有詳細說明。目前，水磨石基層面層做法較多，因此，對水磨石質量的控制方法需根據不同情況進一步深入總結、分析研究。研究水磨石施工質量的管控方法，對出現的質量問題，挽回不可逆施工所造成的費用投入以及控制工程成本有著重要意義。