保模一體板與鋁模板組合在工程中的應用

翟曉力，楊順義

（1.山西水利職業技術學院，太原030027；2.江蘇省蘇中建設集團有限公司，江蘇 南通226600）

1 引言

現澆混凝土免拆保溫外模板（保模一體化）工廠預制生產采用多層結構設計（見圖1），強度高，保溫性好，避免了施工周期長、外墻面保溫板粘貼不牢、抹面層空鼓、開裂等諸多弊端，既滿足現行建筑節能設計標準要求，又能達到混凝土模板的使用要求。鋁模板作為新一代的建筑模板，同傳統的木模板相比，可以進行多次周轉使用，施工效率較高，混凝土表面觀感質量好【1】。如果將這2種模板結合使用，可以更好地發揮各自的優勢。

2 工程概況

太原某住宅樓項目由7棟主樓、4棟商業樓、1棟綜合樓及一個地下車庫組成。其中，1#住宅樓地上30層、地下2層，建筑面積15 214.74m2，建筑高度達91.88m，結構形式為全剪力墻結構。該地區屬寒冷A區，節能設計按照寒冷A區節能標準進行，本工程外墻主墻保溫材料為芯材厚度80mm的XPS保模一體化復合墻體保溫系統工程板，外墻內模板采用鋁模板，屋面和外墻的變形縫口部應采用巖棉板封閉密實，填塞深度不小于300mm。

圖1 保模一體簡圖

3 施工前準備工作

3.1 材料的選擇

1）外墻主墻保溫材料為芯材厚度80mm的XPS保模一體化復合墻體保溫系統工程板，選用有生產能力供應的廠家，具有產品合格證、質量證明文件、節能認證證書和節能備案證書等質量證明文件。

2）材料進場后應分類存放，水平堆放，不易露天存放。露天存放的材料要防雨、防曬、防砸。施工現場需采取可靠的防火安全措施。

3.2 技術準備

1）熟悉施工圖紙，參閱有關施工工藝并做好內業工作。

2）了解材料性能，掌握施工要點，明確施工順序。

3）墻體鋼筋綁扎完畢，包括各專業隱蔽工程檢驗驗收合格。

4）依據施工圖紙和拼板放樣圖，廠家根據放樣圖分區進行加工，分批進貨，施工過程中，嚴格按放樣圖進行現場安裝。盡量采用主要規格的整體模板布局。根據布置圖，計算各規格集成板的數量，并按順序編號。

3.3 機具準備

切割操作平臺、盒尺、墨斗、手鋸、靠尺、鋼卷尺、鉛筆、檢測工具、抹灰工具等。

4 施工工藝流程與操作要點

4.1 工藝流程

保模一體化板排版→彈線→切割→安裝連接件→綁扎鋼筋和墊塊→安裝保模一體板→安裝內模→穿對拉螺栓→安裝外模→安裝主次楞→混凝土澆筑→內模板及主、次楞拆除→修補穿墻孔→抹抗裂砂漿→刮水泥膩子、檢查平整度→驗收→刷外墻涂料【2】。

4.2 施工操作要點

4.2.1 安裝錨固件

施工現場用手鉆在保模一體化板預定位置穿孔，安裝錨固件，建筑高度20m以下不少于6個/m2，建筑高度20m以上不少于8個/m2，安裝孔距保溫外模板應不少于50mm。錨固深度進入結構墻內至少30mm，門窗洞口處可增設錨固件。錨固件尺寸為φ8mm×160mm。

4.2.2 綁扎鋼筋及墊塊

外柱、墻、梁鋼筋綁扎合格后，在鋼筋內外側綁扎C20水泥砂漿墊塊（4塊/m2），水泥砂漿墊塊與墻體水平筋綁牢，厚度為15mm。暗柱處減小保護層墊塊的間距（保證暗柱端部2根主筋上均有保護層墊塊）。

4.2.3 安裝保模一體板

1）待頂板模板鋪設完畢之后，采用專用鋼管扁擔進行吊裝，防止保溫板碰撞損壞。用塔吊吊裝至樓層模板上，然后采用人工進行安裝，2人配合一上一下，使保溫板就位。

2）根據設計布置的分區方案安裝保模一體化板，用綁扎鋼絲將連接部位與鋼筋綁扎定位（見圖2）。先安裝外墻陰陽角外板，再安裝主墻板。

圖2 吊裝圖

3）每層保模一體板安裝時必須高于每層頂板50mm，以避免澆筑混凝土時水泥漿流入外墻，待混凝土澆筑完畢后立即清除保模板上部多余的混凝土。

4.2.4安裝外側模板背楞

按規范要求安裝外墻外側模板，并加固到位，螺栓要緊固牢固，避免漲模，確保混凝土澆筑后保溫板成型質量，減少抹灰找平做法。

施工要點具體如下：

1）外墻采用木方及方管進行拼裝模板背楞，用塔吊吊運至安裝面進行固定。

2）在立完外墻外側模板背楞后，根據墻內模板上的對拉螺桿眼用手槍鉆在保溫板上開洞。開孔應保證螺桿穿入后垂直于內外墻，并應確保螺釘在穿透后與內外壁垂直。開孔后，先插入螺栓套，再插入對拉螺栓，初步調整螺栓，同時預埋管件。

3）保溫板穿過鋼筋、插筋、套管和穿墻螺釘時，會在墻體根部產生大量的保溫碎片。外墻內大模板封閉前，用空壓機清理墻根垃圾。

4）根據內墻控制線進行模板加固，加固時截面尺寸比成型尺寸小3mm左右，以保證成型效果。

5）保模一體化板內夾保溫板，其質量為28kg/m2，大于常規保溫材料的質量，進場后按規定取樣復試，本工程試驗計劃為外墻保模板，取樣組數為6組。

6）該保溫材料適用于混凝土結構，如在外墻窗洞口處的加氣塊采用后黏法連接，存在安全隱患，且與結構外墻保溫板之間存在通縫，將來易出現裂縫，影響保溫效果。將窗洞口處加氣塊墻體按質量剛度等代置換改為現澆混凝土結構，在混凝土結構內側埋設擠塑聚苯板，不改變結構受力和保溫工程的施工質量。混凝土標號同主體結構一同澆筑，內配按結構說明構造墻做法，用于固定聚苯板。

7）保溫連接件安裝呈梅花形均勻布置，每塊板的板邊50mm布置豎向間距排架300mm，橫向間距500mm，墻面陰陽角等特殊部位可適當增加，連接件錨入主墻內長度不少于50mm，連接件進場后抽樣復試。

連接件布置圖如圖3、圖4所示。

圖3 連接件排放示意圖

圖4 節點圖

4.2.5 安裝主次楞

外墻內、外側豎向安裝40mm×70mm次楞，主楞水平安裝2根φ48mm×3.5mm鋼管架，固定內外模板、主次楞，調整模板位置及垂直度，滿足施工技術要求。

4.2.6 澆筑混凝土

混凝土澆筑前，用“U”形鍍鋅鐵扣在保模一體化板上口形成保護帽。混凝土坍落度應滿足泵送混凝土對流動性的要求。頂板鋼筋綁扎及模板加固完成后，經驗收合格后即可澆筑混凝土，混凝土分層澆筑分層振搗，分層高度控制在500mm以內，嚴禁泵管正對保溫板下料，振動棒不得接觸保溫板，避免保溫板受損。

4.2.7 修補穿墻孔

外墻穿墻孔洞包括螺桿對拉孔、懸挑工字鋼預留洞和外腳手架連墻件預留孔。按照公司技術部文件要求，對穿墻孔洞進行修補。在螺桿對拉孔內注滿發泡膠，然后孔口挖除20mm發泡，抹1∶2.5水泥砂漿封堵，外墻螺栓孔部位清理、打磨平整。

對于懸挑工字鋼和外腳手架連墻件預留孔，孔洞清理，混凝土墻面剔除松散的部位，清除浮漿；混凝土界面處理，刷水泥素漿1道；用高一標號的微膨脹細石混凝土填滿，振搗密實；外墻孔洞部位清理、打磨平整。

4.3 施工控制要點

1）外墻的異形構件較多，且體量較大，外墻內側鋁模與外墻保模一體相結合存在較多加固薄弱點。為提高工作效率，并保證外墻混凝土保溫和混凝土質量，在外墻施工時先安裝保溫板，然后再拼裝墻體內外模板，最后澆筑混凝土。

2）為保證混凝土澆筑質量，避免外保溫墻面平整度和垂直度偏差較大，在澆筑外墻混凝土時，將XPS保模一體板保溫材料置于將要澆筑墻體的外模內側，與外墻混凝土一起澆筑，當混凝土墻體澆筑完畢后，外保溫與墻體形成一體，從而達到保溫效果，保證建筑結構與墻體保溫同壽命【3】。

3）保模一體板的弱點為塊料拼裝構件，完工后的薄弱點是拼縫易開裂，為克服該弱點，本工程采用加強網來防止開裂。外墻模板采用拼裝式整體模板，一次拼裝好后周轉使用。保模一體化板結構施工完畢后，外墻只進行耐堿網格布的掛設和抗裂砂漿進行打底和板縫處理，再進行抹灰，既可縮短工期，又可保證節能效果。

5 結語

高層建筑外墻施工時，將保模一體板與鋁模板組合使用，可以發揮其各自優勢，既實現了工業化生產，又可以提高施工質量、降低成本、縮短工期，還符合國家綠色建設、節能減排的發展要求，具有顯著的經濟效益和社會效益。通過本工程的具體應用，以期為更多的工程提供參考，并使該模板組合技術得到更廣泛推廣。