多功能閥門密封試驗裝置的研制與應用

王學攀

摘要：隨著科技技術發展速度不斷加快，閥門密封試驗裝置趨向于多功能化改進，那從根本上提升閥門密封試驗裝置性能以及應用價值奠定了堅實技術基礎。本文就針對此，闡述多功能閥門密封試驗裝置組成與性能，對多功能閥門密封試驗裝置的結構進行設計調整，確保所研制出的閥門密封試驗裝置能夠更好滿足大多數閥門密封性能試驗要求，以供參考。

關鍵詞：多功能閥門密封試驗裝置;設計;應用

前言：多功能閥門密封試驗裝置主要是為系統提供氣壓密封性試驗檢測的設備。隨著工業發展速度不斷加快，各領域對閥門密封試驗造成的功能性提出了更高要求，需相關工作人員對閥門密封試驗裝置功能進行不斷優化，確保所設計出的閥門密封試驗裝置目前性能良好，在氣壓密封性試驗中發揮出注重作用。

1、多功能閥門密封試驗裝置的理論分析

多功能閥門密封試驗裝置能夠為某系統提供水壓或氣壓等性能試驗與安全閥調試綜合測試服務。就目前來看，不同裝置系統閥門種類、運行性能存在極大不同，對于閥門密封試驗裝置的功能也提出了更多要求。在設計多功能閥門密封試驗裝置過程中，需要結合不同閥門的結構特征與性能要求，有針對性的設計出閥門密封試驗裝卡系統以及工裝系統，確保閥門密封試驗的各類要求能夠從根本上滿足。

2、多功能閥門密封試驗裝置設計

2.1多功能閥門密封試驗裝置結構

多功能閥門密封試驗裝置主要包括恢復回路供壓系統、快速裝卡系統、試驗檢測系統等結構。在閥門密封試驗裝置運行過程中，可實現壓力回路建設、機械傳動、壓力傳動、電氣自動化管控等功能，與傳統單一型閥門密封試驗裝置相比，多功能閥門密封試驗裝置具有操作便捷、運行性能穩定、自動化水平高的優勢，能夠更好滿足不同裝置系統閥門測試要求。下圖為多功能閥門密封試驗裝置結構。

依照不同閥門密封型試驗要求，閥門密封試驗中這個功能主要體現在以下幾個方面：

第一，快速裝夾被式閥門。能夠切實提升閥的密封試驗裝置的裝夾效率，保障密封試驗高效開展：

第二，要求閥門密封試驗裝置可滿足水壓密封試驗、氣壓密封試驗要求以及安全閥調試試驗要求，增強閥門密封試驗裝置的實用性;

第三，設計出的多功能閥門密封試驗裝置測試壓力范圍以及閥門通徑范圍應當滿足相關試驗要求，保障閥門密封試驗的專業性與可靠性;

第四，多功能閥門密封試驗裝置的測量精度誤差應當小于0.25%;

第五，多功能閥門密封試驗裝置應當具有自動數據存儲、數據和曲線打印的功能，從根本上提升密封試驗自動化、智能化運行水平。

2.2多功能閥門密封試驗裝置結構設計要點

為確保所設計出的多功能閥門密封試驗裝置能夠滿足不同種類閥門試驗要求，從根本上提升密封性、氣壓性試驗質量水平，可以將閥門密封試驗裝置的工作臺設計成可移動式設計臺架，從根本上滿足設備吊裝以及長期運輸要求。可移動式臺架主要為矩形鋼結構，框架地面鋪設不銹鋼板，配備給排水設施、控制線纜等，從根本上提升閥門密封性試驗裝置內部各項功能。就目前來看，閥門試驗平臺主要有設備、儀器以及閥門等部件組成，具有運行穩定可靠、結構緊湊，便于安裝等優勢。

2.3多功能閥門密封試驗裝置系統設計

多功能閥門密封試驗裝置系統結構較為簡單。其中，回路供壓系統是實現閥門密封性能試驗功能要求的重要系統之一，主要由蓄能裝置、輔助蓄能裝置、空氣壓縮機、變頻補水泵等結構組成。回路供壓系統在實際運行過程中需滿足去離子水供壓以及空氣供壓要求。在控壓系統運行過程中，主要就是由空壓機向蓄能裝置注入空氣，通過補水泵輸入去離子水。要求蓄能裝置上部應當留有一點空間，從根本上保障系統的整體穩定性。在開展空氣試驗過程中，需要將主蓄能裝置內水排空，開啟空壓機向主蓄能裝置內部沖入空氣。

為從根本上保障回路供壓系統運行穩定，還需在設計回路供壓系統過程中，滿足回路供壓系統清潔性要求，在設計回路供壓系統過程中，需要最大限度減少縫隙、氣室以及盲孔，防止系統內部出現不易排空的腔室以及其他污物可能會滯留的地點。在系統較高部位設置排氣孔、在較底部位設置排水孔。

在回路供壓系統設計過程中，還需設計出快速裝卡系統。快速裝卡系統主要由電機、液壓油泵、液壓油缸等元器件組成。為從根本上保障回路供壓系統功能性，還需要設置快速裝卡工作臺，確保裝卡工作有序開展。轉卡工作臺主要分為兩種形式：第一，螺旋式工作臺。主要由機架、工作盤、立桿與上橫梁構成，采用閥門法蘭連接或者二層內通道密封連接手段，對水壓以及氣壓進行密封試驗。螺旋式工作牌液壓油缸需要相應的頂緊力，因此在發明設計過程中，還需對閥門進行測試處理。要求將閥門吊裝到移動平臺上，按下后退按鈕，使拖板移動到指定位置。操作控制閥門，將試驗介質注入到閥門內部。

3、多功能閥門密封試驗裝置自動化設計

為從根本上提升多功能閥門密封試驗裝置運行水平，相關部門還需著重多功能閥門密封試驗裝置自動化設計工作。具體來說，在多功能閥門密封試驗裝置基礎上安裝自動泄壓裝置。在閥門密封試驗裝置處于待機狀態的情況下，液壓系統將會自動泄壓。在運行某項液壓動作時，系統壓力將會自動恢復到正常值，控制閥門密封性試驗開展過程中的能耗量，降低油泵、電機以及液壓等元器件使用期間的損耗情況，從根本上延長多功能閥門密封試驗裝置使用壽命。

在多功能閥門密封試驗裝置吊裝式工作臺上設置自動翻轉控制系統，要求工作臺上壓抓抱緊機構能夠自動翻轉，最大反轉角度為90，確保閥門密封試驗裝置能夠滿足大多數閥門密封試驗要求。

設計多功能閥門密封試驗裝置自動檢測系統，要求自動檢測系統中包括供壓檢測系統模塊、伺服控制模塊、試驗測試模塊等。將電氣與儀器自動化控制系統應用在試驗監測系統上，能夠從根本上提升閥門密封試驗裝置的智能化運行水平，切實保障閥門密封試驗裝置的操作精準度。在設計工藝檢測系統模塊過程中，應當使用可編程邏輯控制裝置、數據采集模塊等軟件。

結術語：總而言之，在設計多功能閥門密封試驗裝置期間，可在裝置原有結構基礎上增加集中控制系統，從根本上提升人員工作效率，實現自動化與智能化管控目標。不僅如此，在多功能閥門密封試驗裝置設計過程中，還需對系統運行期間的壓力、溫度以及流量等參數數據進行實時計算，應用計算機控制系統控制設備運行全過程，確保所設計出的多功能閥門密封試驗裝置高效安全運行。

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