試論機械設備維修中無損檢測技術的運用對策

樓啟偉 王斌

摘要：本文進一步闡述了機械設備無損技術的內涵，列明了目前機械設備維修中存在的弊端，進一步說明了無損技術的優(yōu)點，在此基礎上進一步說明了無損技術在維修中的應用。

關鍵詞：機械設備;無損技術;檢測技術

1、引言

近年來，機械設備檢測問題逐步受到生產企業(yè)重視，成為切實保障企業(yè)生產效益的重要內容。機械設備檢測通常對企業(yè)產生及設備的使用年限造成影響，為有效解決該問題，將無損檢測技術有效應用于機械設備檢測中勢在必行，是提高機械設備檢測準確性及時效性的首選途徑，同時對進一步解決設備檢測效益不佳問題具有一定幫助。

2、工程機械設備維修中存在的弊端

任何工程機械設備在使用的過程中都不可避免的會出現(xiàn)一定程度的機械磨損，一般而言正常范圍內的機械磨擦不會造成較大的生產事故，但是如果不加以控制，勢必會影響生產效率，如果沒有較好的維護和管理，會加快工程機械設備的淘汰。因此對于工程機械設備的潤滑措施是工程機械設備管理中主要的管理內容。另外由于生產的特殊環(huán)境，加強對設備的防腐工作的管理也是工程機械管理的重要內容，如果不加以控制，設備會因為腐蝕而導致更加嚴重的機械故障，從而引發(fā)惡劣的生產事故。目前我國工程機械設備維修中存在的弊端主要包括有：

2.1人員素質偏低

工程機械快速發(fā)展，但技術人員的知識更新緩慢，兩者出現(xiàn)脫節(jié)現(xiàn)象，使技術人員的知識和機能無法滿足維修需要。此外，由于我國專業(yè)的機修維修人員較少，導致大量的非專業(yè)人員或專業(yè)技術不過關人員進入，導致整體人員素質偏低，經(jīng)常會出現(xiàn)一個故障反復修，效率較為低下。維修人員技術落后，隨著生產規(guī)模的擴大，新的生產線，全新的生產設備被引進，就需要全新的維修技術，由于維修人員素質跟不上，導致設備維護困難。

2.2盲目性較大

受維修經(jīng)驗和知識欠缺的限制，我國的工程機械設備維修存在較大的盲目性，技術人員無法根據(jù)內部結果的變化和外部表現(xiàn)判斷出故障的范圍，需要盡快大范圍的拆卸、多次的測試才能確定，不僅會導致維修時間、成本的增加，還會給機械設備造成不必要的傷害，比如無法達到機械的設計性能、不良拆修引發(fā)新的機械故障，導致修好一個故障引出另外一個故障。

2.3大修周期不確定

傳統(tǒng)的機械設備機械化程度不高，一個維修經(jīng)驗豐富的技工就能準確判斷出其大修周期，但隨著現(xiàn)代機械設備的自動化水平、一體化水平的提升，大修周期很難再通過聲音、外形、內部結構進行判斷，按照傳統(tǒng)經(jīng)驗判斷出維修周期往往較長，使得機械設備長時間超負荷運行，不僅降低機械設備的使用壽命，還會導致燃料費、設備工作效率的下降。

2.4維修技術不達標

重用輕養(yǎng)，機械設備壽命短，故障頻頻出現(xiàn)的主要原因是輕視了保養(yǎng)，對于超出使用年限的零部件，沒有及時更換，導致設備長期處于非正常工作狀態(tài)，目光短淺，不關注長遠的利益;輕視改裝，很多時候機械設備出現(xiàn)的問題并不是壞了就修就能解決的，并沒有認識到改造設備對機械生產的重要性，反復的修理可能只需要對設備進行改造就能解決的事情，可以大大減小維護的成本問;忽視維修成果，由于很多企業(yè)維修都是手動，對于維修的成果檢測不明顯，不能達到維修的目的;缺少配件的支撐，很多機械設備由于更新技術，或者改造以后，需要全新的配件，由于缺乏配件的支持，導致機械設備長期處于停產狀態(tài)。

3、無損檢測技術在機械維修中的應用策略

3.1傳動軸超聲波檢測

傳動軸是機械設備基礎部件，對傳動軸的超聲波檢測無需對設備進行拆除處理，僅對設備進行超聲波技術探測即可完成故障測試，以便為后期技術維修提供完善的數(shù)據(jù)依據(jù)。該項檢測技術對傳播介質要求較高，不同結構的機械設備其傳動軸裝置設計及材料選用均有較大差異，因此可將超聲波水浸檢測作為主要機械設備檢測技術。超聲波檢測前端設備主要由超聲波發(fā)射設備及超聲波接收設備構成，由超聲波發(fā)射設備發(fā)出不同頻段的聲波，如聲波設備未出現(xiàn)技術故障，則接收設備所接收的信號變量即為1。若設備傳動軸裝置存在技術故障或壞損問題，則接收設備所接收的信號將為變量2，此時通過設備分析及高頻電脈裝置的波形分析及處理即可對傳動軸故障問題進行準確判斷。

3.2變速器故障的振動檢測

當齒輪在變速器內轉動時，會對相互嚙合的齒輪構成相應的振動系統(tǒng)，由于該系統(tǒng)的綜合剛度產生周期性變化，使齒輪產生周向（扭轉）強迫振動及衰減振動，造成軸承及軸的徑向和軸向振動，因而使軸承座產生翹曲振動，最終，軸承座的振動激發(fā)了變速器箱體的振動。因此檢測的震動信號是來源于外側的，這其中的齒輪嚙合為激勵源，需要由此來對變速器進行無損檢測技術的故障診斷。實際操作環(huán)節(jié)一般選用軸承座來進行變速器箱體的測振點，而且將軸承座的震動默許為齒輪震動，通過無損檢測技術測量出的信號主要有嚙合頻率、轉動頻率、邊頻帶譜、嚙合諧譜。這些信號中邊頻帶譜較為突出，而且是與其他動載一起作用在齒輪上，通過相互調制和累加，最終形成按一定規(guī)律分布的小譜線。幅值調制指的是通過調制信號來調制載頻的時域信號幅值，所以當小齒輪有裂紋時，有裂紋的齒輪會接收到相互嚙合齒輪的同轉頻率振動功率，此時與之嚙合的大齒輪同轉頻率的振幅減少，而小齒輪本身的同轉頻率的振幅則增大。

一般情況下齒輪振動信號不僅有頻率調制也有幅值調制，嚙合諧譜及其頻率兩側的簇邊頻帶即是這兩種調制的頻譜圖中的表現(xiàn)，調制信號的頻率即是各邊頻帶的間隔。載頻信號、載頻時域信號幅值會被調制信號調制，頻率調制指的是調制信號調制載頻信號并把其變成變頻信，幅值調制指的是調制信號調制載頻的時域信號幅值。所以當小齒輪有裂紋時，有裂紋的齒輪會接收到相互嚙合齒輪的回轉頻率的振動功率，

4、結束語

機械設備的無損檢測技術運用可有效降低設備檢測對設備使用的影響，并避免設備檢測產生設備運行穩(wěn)定性差等相關方面問題。對該技術的運用應按照規(guī)范標準操作執(zhí)行，提高技術運用有效性，同時要建立完善的設備無損檢測管理體系。保障該技術在機械設備檢測方面發(fā)揮其實際作用，從而為機械設備的穩(wěn)定運用與安全使用奠定堅實的基礎。

參考文獻：

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