趙 禎, 王 偉, 廉增博, 王鈞仡,仝真真,2, 林志華, 周震寰, 徐新生*
(1.大連理工大學 工業裝備結構分析國家重點實驗室,大連 116024;2.大連交通大學 機車車輛工程學院,大連 116028; 3.香港城市大學 建筑學及土木工程學系,香港)
隨著經濟的發展和城市化進程的加快,機動車的數量逐年增加,隨之而來的交通阻塞、環境污染和碰撞事故等社會問題也不容忽視。為了提高機動車的安全性能,車端的吸能裝置近年來受到了廣泛的關注。目前的吸能裝置主要由金屬薄壁結構制造而成[1],金屬薄壁結構在受到軸向載荷時,易發生塑性屈曲變形從而吸收大量的能量,由于結構吸收的能量與變形模式密切相關,通過誘導結構發生規則穩定的高階變形模式可有效提高吸能效果。
金屬薄壁吸能結構一般由圓管或多邊形管件制作而成[2,3],隨著吸能結構的不斷發展,一些新型截面的金屬薄壁管的吸能研究隨之出現[4]。為了誘導結構的變形模式并提高結構的吸能效果,目前采取的方法和技術主要針對金屬薄壁結構進行改良,對殼體結構進行開槽[5]、加筋[6]或預制壓痕[7]是常見的技術手段。這些技術主要通過改變結構強度分布來誘導屈曲變形,與原始金屬薄壁結構相比,改進后的結構能夠按照預制的形狀發生規則穩定的疊縮變形。但由于外觀發生了改變,結構加工難度增加且整體強度和吸能效果受到影響[8]。
納米表面化技術是通過特定的加工技術對固體表面進行強化、改性、超精細加工或賦予表面新功能和性能的一種方法。……