600m2燒結三級聯調的生產應用

(1五礦營口中板有限責任公司，遼寧 營口 115000;2營口京華鋼鐵有限公司，遼寧 營口 115000)

前言:五礦營口中板有限責任公司成立于1972年，前身為營口中板廠，2002年后改制為有五礦發展股份有限公司控股、國內著名鋼鐵聯合企業日照鋼鐵控股集團參股的股份制企業。現有職工7000余人，各類專業技術人員2000余人，碩士以上學歷40余人。公司占地面積600多萬平方米，擁有燒結、球團、煉鐵、煉鋼、軋鋼、發電等整套現代化鋼鐵生產工藝流程及相關配套設施，具備年產720萬噸鋼的生產能力，是國內高端寬厚板材料和線材的重要生產企業。

一、燒結發展現狀及趨勢

當今鋼鐵行業發展迅速，前景十分良好是機遇也是挑戰，隨著大型高爐的建設投運對燒結礦的品質提出了更高的要求，燒結人如何提高質量至關重要。自上個世紀60年代冶金自動化設備問世以來，取得了極其迅猛的發展。特別是上世紀80年代種類繁多的PLC和DCS的出現，冶金自動化裝備的可靠性、實時性、可操作性和可維護性都得到極大地改善。“十五”期間,我國重點發展冶金生產過程自動化、工藝智能化和管理信息化技術，其中重點推廣和研發技術中就有燒結過程自動化系統。而現狀我國鋼鐵仍然多數生產設備陳舊，部分采用手動操作，自動化程度不高。營鋼在此逐漸摸索，向自動化改造前行。同時根據公司現狀及原料條件，600m2燒結機特此針對圓輥給料機、燒結機、環冷機、板式給料機聯調實現自動控制，保證為高爐提供質量優良、強度高、粉末少、還原性好和成分穩定的燒結礦。

目標：釋放現有設備潛能，發揮員工主動積極性，全方位技術集成，建立生產自動化系統，形成智能化全流程一鍵燒結系統。

A.生石灰下料不穩定→生產環境惡劣、現場揚塵嚴重、勞動強度大。

B.設備改造→配料設備下料改造，現場揚塵治理，自動化水平低，沒有太實質性變化。

C.個別人操作，實現遠程聯調控制→更近一步，自動化程度提供，但距離無人值守，智能控制仍有很大差距。升級改造重點機遇期。

D.智能環保型燒→終極目標，專家系統，一鍵燒結，無人值守，智能控制，全自動化生產。

二、營鋼600m2燒結聯調技術改進

（一）原則：

工藝技術和設備水平先進性、可靠、經濟，現場設備利于維護、不能增加故障點，改善現場環境、減輕勞動力、減少職業健康危害，改善燒結礦質量、降成本、創效益。

（二）聯調技術改進設備

1.聯調前準備：改善生石灰下料穩定

生石灰下料量波動，造成混合料水份頻繁變化、導致燒結料透氣性變化，限制了三級聯調的實現。通過成立攻關小組，對設備進行改造，將制藥行業轉子稱引用到燒結配料中，實現了生石灰下料平穩。

2.聯調前準備：改善燒結機點火

點火的目的是將已經布到臺車上的燒結混合料加熱到半熔狀態，把臺車表面混合料中的固體燃料點著，使其在抽風的作用下能自上而下地進行燒結。點火操作包括掌握合理的點火溫度（1050-1150）、適宜的點火負壓和恰當的點火時間（1分鐘45秒-90秒）。而我們在未研究聯調前，只注重了點火溫度及點火時間，未對點火負壓進行研究，現將1#、2#、3#風箱關閉后進行實踐，點火負壓已達到50%-60%，提高混合料原始料層透氣性，同時經過幾次試驗料層提高30mm以上，提高了燒結礦質量，煤氣消耗及電耗都下降明顯。為避免風箱堵塞，定期對1#、2#、3#風箱開關，檢修時檢查磨損及開度是否與現場一致，保證燒結機點火質量。

3.聯調前準備：改善燒結機布料

4.聯調前準備：解決燒結機臺車結構漏風點

5.聯調前準備：環冷受礦漏斗設備改造

6.實施聯調：聯調參數設定

a）1#風箱負壓每超標0.1kpa,燒結機速度對應調整

b）17#風箱溫度每超標1℃，燒結機速度對應調整

g.風箱柱狀圖現象及整改措施

終點提前(終點滯后)通過聯調匹配達到燒結理想狀態。

h.聯調后燒結礦斷面及外觀質量

三、自動化、智能化展望

通過近期實踐對燒結機1#、2#、3#風箱實現中、低負壓操作，利用1#-3#風箱負壓變化調整燒結機機速及從而反饋給混勻礦槽，結合混勻礦槽位及系統判斷決定是否自動調整料批。料批調整后水量自動調節監測。

同時抓住國家戰略、目前鋼鐵形勢、把握好機遇，多與外面學習交流、學習外面先進觀念及設備理念，爭取燒結人早日實現智能環保高質燒結生產。

結束語

隨著互聯網+、人工智能、大數據、云服務、衛星定位系統、工業機器人以及先進的檢測手段引入，智能制造在鋼鐵冶煉流程中已經開始逐步凸顯；燒結工序作為鋼鐵冶煉的重要一環，智能制造尚處于研究階段，相信在不久的未來將實現智能燒結。