煤粉鍋爐煙氣的氨法脫硫技術改造及實踐的探究

張小軍

（陜西延長中煤榆林能源化工有限公司，陜西 榆林 718500）

對于氨法脫硫系統來說，在當前SO2排放控制技術中發揮著重要作用，可以對煙氣中諸多SO2進行脫除，而且還可以不斷提高硫酸銨化肥產品的生產質量，確保良好的附加值水平。該系統在脫硫劑的選擇方面，主要采取氨水，生成硫酸銨漿液，從而在濃縮脫水處理系統中得以輸送。在氨法脫硫系統中，應借助PH 控制閥自動調節所需的氨水需要量，并借助流量計來予以測定。在脫硫塔中，飽和的硫酸銨漿液可以結晶出硫酸銨結晶體，生成懸浮粒子，其重量比最低為3%、最高為5%。這些漿液在初級和二級脫水的帶動下，再送到固體硫銨制備工段，可以為后續脫水、干燥形成固體硫酸銨奠定基礎。

一、氨法煙氣脫硫選擇的技術方法和路線

在這一研究中，主要選取國內填料吸收塔技術。對填料吸收塔特點進行分析，主要是指在塔內加強填料吸收層的設置，基于本質角度，其密切融合了氣體液體的分布技術和吸收控制技術等。在典型類型中，主要包括蒸發結晶流程和塔內結晶流程。

鍋爐引風機來的煙氣在進入脫硫塔后，與硫酸銨溶液相互接觸后，會開始出現降溫，然后進入主吸收段，借助氨化液循環，以此來對生成的亞硫酸銨予以吸收。吸收劑氨水與吸收液如果相互混合，在進入到吸收塔后，會造成亞硫酸銨的出現，在吸收塔底部氧化程硫銨溶液后，再基于旋液器泵入硫酸銨溶液。在硫酸銨溶液與原煙氣接觸時，其濃度較高【1】，塔內結晶比較常見。對得到了有結晶體的硫酸銨漿液進行固液分離、包裝，可以為成品硫銨的獲得創造條件。基于流程視角，該技術符合電廠的濕式煙氣脫硫主體流程，并結合副產硫銨的要求，對相關工序進行設置，如分離和干燥等。

當前，在氨法脫硫過程中，氨逃逸、脫硫塔堵塞等問題難以避免，所以在解決方面，必須要基于設計和運行角度出發，旨在不斷提高運行效率和裝置周期等。

二、氨法煙氣脫硫技術的改進措施

現階段，我國氨法煙氣脫硫副產硫酸銨技術發展迅速，其脫硫效果顯著，但是仍然存在著一些不足之處，某動力廠脫硫裝置和硫銨裝置不斷創新原有的技術，并加強諸多新型技術的應用，具體創新之處包括：

（一）硫酸氨技術采用塔內飽和結晶工藝

對氨法脫硫副產硫酸銨從脫硫塔出的硫酸銨溶液進行分析，在不飽和溶液方面得到了充分體現，在后續生產過程中，蒸發結晶工序也發揮著明顯的優勢，以此來確保硫酸銨飽和結晶溶液的順利獲取，其所消耗的蒸汽較多。

在本工程中，主要對飽和結晶工藝予以應用，在脫硫塔內，該工藝通過對煙氣熱量的應用，其最低溫度為140℃，最高溫度為160℃【2】，以此來確保硫酸銨溶液與飽和狀態相符，含有的固體硫酸銨最低為3%，最高為5%，從而在后續硫酸氨生產中，免去蒸發濃縮結晶這一環節，滿足蒸汽的節約化需求，將副產品硫酸銨的生產成本控制在合理范圍內。

（二）采用防腐新材料

要想促進脫硫過程及硫酸銨工藝的順利進行，防止腐蝕問題的出現，必須要加強防腐新材料的應用。首先，在工藝過程中，輸送含硫酸銨等管道主要采取新型玻璃鋼材料，其腐蝕性特點顯著，而且在儲存硫酸銨等腐蝕性液體的塔時，也對新型玻璃鋼材料予以了高效應用。對于新型玻璃鋼材料來說，具有較高的抗腐蝕性，而且投資費用也并不高，適用于企業其他工藝過程和環節。其次，針對于脫硫塔和鋼煙道，要想確保良好的防腐效果，應加強新型玻璃鋼鱗片的應用，防止硫酸銨、硫酸根離子對塔造成不必要的腐蝕。

（三）優化工藝過程

在PH 值比6 小時，如果PH 值增加，會促進脫硫效率的增長，如果PH 值為6，脫硫效率可以達到98%，然后如果PH 值繼續增加，脫硫效率增加速度則比較滯緩。在PH 值控制方面，應對脫硫效率進行考慮，在選取過程中，密切聯系吸收劑的利用率，其中，最低控制為5.5 左右。通常來說，(NH4)2SO3、NH4HSO3，是氨法脫硫吸收液的重要構成【3】，如果吸收液濃度增加，脫硫效率會先出現增大趨勢，然后慢慢變小趨勢，在中間，會涌現出最大值。

通過先進工藝控制技術的應用，可以將整個工藝過程的控制水平提升上來，有效控制循環量、PH 值等，不斷提高裝置周期運行效率，并在工藝過程中，防止產生器溶劑。確保氨利用效率的穩步提升，將其生產成本控制在合理范圍內。

三、結束語

綜上所述，通過不斷實踐與創新，氨法煙氣脫硫技術的成熟度、可靠性越來越高，可以確保穩定運行效率，比如通過開發運用新型技術，可以確保工藝過程中存在的問題得到有效處理，如堵塞、腐蝕等，不斷提高煙氣脫硫效率，推動裝置穩定、長時間周期運行目標的實現。