如何有效加強磷銨生產裝置改進及優化生產工藝指標

（貴州開磷集團礦肥有限責任公司，貴州 貴陽 550302）

磷銨生產裝置運行效果直接影響到磷銨生產效率與質量，目前我國大多磷銨生產廠建成時間超過10 年，而受到當時技術條件、經濟條件的限制，使得部分企業仍沿用傳統、滯后的生產裝置，其工藝指標也相對落后，致使現階段部分企業磷銨生產作業的開展存在裝置運行穩定性差、生產成本偏高、指標控制難度大等問題。為進一步促進企業的生產效率與質量，增大生產企業經濟利益的獲取，需立足于企業磷銨生產現狀，融合先進技術進行生產裝置的改進，結合對工藝指標的優化，促使磷銨生產朝著高效率、高質量的方向不斷發展。

一、磷銨生產裝置改進分析

（一）原料系統

磷銨生產涉及的流程與環節相對較多，不同環節在實際生產中起到不同的作用與功能。為進一步提升生產裝置的改進效果，需依據對磷銨生產現狀的分析，保證其改進工藝的應用與磷銨實際生產需求相契合。作為磷銨生產主要運行裝置之一，原料系統能否穩定高效運行與磷銨生產質量存在直接聯系。分析未經改造原料系統的具體構成，包括過濾機、攪拌機、磷礦石、濃密機以及萃取機等設備。而在具體運行期間，因原料系統的構成十分復雜，所以運行流程過于冗長，加之生產環節較多，使得原料系統運行效率相對低下。另外，因原料系統中各設備未做到緊密銜接，致使原料系統的運轉受到諸多影響，無法以穩定、高效的狀態進行磷銨生產。

針對原料系統的改進，應重視對系統運行效率的提升，即在保證系統穩定運行的前提下，有效縮減磷銨生產時間，同時重視對磷礦石運輸難度的降低，以此提升磷銨生產的高效性與節能性[1]。具體技術改進期間，避免外界各種環境影響對系統運行產生負面影響，利用活性礦漿法進行原有生產工藝的取代，確保改進后裝置運行達到穩定性要求。

（二）磷石膏過濾部分

磷石膏的過濾屬于磷銨生產的核心環節之一，其過濾效果對磷銨生產質量有著直接的影響。若磷石膏過濾未達到標準要求，會導致產酸濃度呈現出下降的狀態，不僅影響到磷銨生產產量，甚至會加大磷銨生產成本。而針對磷石膏質量的判斷，主要以晶型轉變為依據進行產品穩定性的分析，若晶型轉變未發生，代表著磷銨生產流程可以穩定開展。所以，需重視對生產裝置過濾性能、洗滌功能的改進，以此提升晶型的均勻性，保證晶型密度符合標準要求[2]。

而通過大量實踐調研得知，目前大部分生產企業磷銨生產工藝十分滯后，加之磷銨生產涉及到諸多材料的應用，所以廠家生產的磷石膏蘊含較多雜質，其過濾效果無法滿足預期要求，致使磷石膏結晶無法達到標準要求。對此，應重視對生產裝置過濾洗滌功能的改建，結合對實際情況分析，進行聚丙烯酰胺聚凝劑的添加來提升磷石膏洗滌過濾性能，在提升產品整體過濾洗滌效果的同時，保證其結晶符合保準密度、均勻性要求。具體生產中，可結合具體生產情況優化聚丙烯酰胺的配比，將其配比比例控制在1%～5%之內，并重新加裝過濾器，達到改進生產系統過濾洗滌功能的目的，提升磷銨生產質量。

二、磷銨生產指標的優化措施

（一）優化工藝指標

當前磷銨生產中，諸多不同指標應用于磷銨生產裝置運行中，為保證生產裝置運行符合標準要求，需重視對磷銨生產指標的優化，結合對整體生產情況的分析進行指標的合理升級優化。磷銨生產過程涉及到對諸多生產裝置的應用，其指標設置是否合理，關乎到企業磷銨自動化生產效果，尤其是針對萃取、過濾環節而言，囊括對多個工藝指標的設置，所以為提升磷銨生產水平，需保證其工藝指標設置與具體生產情況相契合。對此，需依據對試驗數據的分析，在此基礎上進行工藝條件的合理選擇，對磷銨萃取、過濾工藝的指標進行優化，如嚴格按照規范要求將運行溫度控制在75～85℃之間，將磷酸濃度控制在21%～22%之前，保證其工藝指標設置符合規范要求[3]。

（二）優化磷礦管理與生產

目前部分生產企業仍尚存生產質量無法保證的問題，究其原因，在于實際生產期間部分企業未按照規范的磷礦生產要求進行生產裝置管理，其管理工作開展過于側重對生產效率的提升，致使部分企業的磷銨生產缺乏質量保證。同時，受限于外界因素的影響，所以磷銨生產的管理難度呈現出日漸提升的態勢。再加上部分生產企業缺乏足夠的實力來應對復雜、繁瑣的生產工藝和流程，導致生產企業的產量始終停滯不前[4]。對此，企業需站在戰略發展角度，將高效、高質量的管理理念滲透于磷銨生產全過程中，做到在礦石開采階段進行質量效率嚴控。首先，摒棄以往效率低下的開采模式，引進先進工藝技術來構建自動化開采系統，通過構建人工+機械的模式來提升開采效率與質量，在保證磷礦開采符合標準的前提下，進行人力資源配置的優化，達到開采成本降低的目的。其次，重視對采樣工作的開展，做到在開采前進行不同區域的勘測采樣，結合實際情況進行分片、分區域開采，并在此基礎上進行工藝生產指標優化，保證后續磷銨生產的高效開展[5]。

結束語

為促進企業進一步優化磷銨生產的資源配置，在保證磷銨生產產量、效率以及質量的前提下，最大化發揮出生產裝置的功能與作用，生產企業需重視對工藝指標以及生產裝置的優化與升級，立足于企業發展角度，結合企業生產需求的分析進行工藝指標優化與完善，在此基礎上借助先進技術理念進行裝置改進，保證其磷銨生產水平滿足企業具體發展需求。