化工工程工藝管道安裝風險控制措施分析

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前言

工藝管道安裝是石化工程建設的重中之重，關系到整個石化工程的成敗。 因此，采取合理的措施，做好石化工藝管道安裝工作就顯得尤為重要。 然而，由于多種因素的影響，石化工程中的過程管道安裝仍然存在許多風險，影響著工程的整體進展和發展。 因此，加強石化工程過程管道安裝的風險控制研究勢在必行。

一、石油化工工藝管道安裝中存在的風險

（一）工藝管道安裝風險之安裝審核風險

在石化工藝管道安裝中，安裝審核是保證安裝質量和安全的重要手段，當安裝審核出現問題時，必然會帶來各種工藝管道安全隱患。 例如，在安裝圖設計審查階段，一些施工單位試圖在最短的時間內趕上進度，卻忽視了圖紙的審查，很容易導致施工結構發生工程變更，造成安裝風險;在施工過程中，對施工材料質量和性能的科學檢測關系到整個工程的質量。 因此，有必要讓專業人員做好材料的檢測和審核工作。 一旦測試或審計出現問題，項目的進度和經濟將受到不利影響。

（二）工藝管道安裝風險之施工焊接風險

管道焊接是工藝管道安裝的關鍵環節。 在石油化工管道安裝中，焊接問題主要體現在以下兩個方面: 一是焊接強度和角度控制問題，即管道焊接對焊接強度和角度要求較高，力過大或過小都會對焊接效果產生負面影響，裂紋、漏油等問題，角度偏差也會導致泄漏問題; 二是施工人員的素質，即施工人員在焊接過程中不按圖紙要求和技術規范操作，導致焊接方法應用不科學，焊接質量差等問題，最終形成接頭安全隱患。

（三）工藝管道安裝風險之閥門安裝風險

在石油化工工藝管道安裝中，閥門安裝問題也是較為常見的工藝管道安裝風險，而導致閥門安裝問題產生的原因很多程度上與施工工作人員專業素養與能力存在關聯性。當施工人員缺乏安裝經驗或安裝專業技能不高時，將出現閥門類型選擇不正確、安裝不規范、安裝不牢固等問題的產生，影響整體安裝質量。

（四）工藝管道安裝風險之管道腐蝕風險

石油化工生產工藝的特殊性決定了其管道安裝的高要求性，通常情況下石油化工管道需運輸腐蝕性較大的介質，因此需要安裝防腐蝕性能強的管道或對管道做好防腐措施。而在實踐施工中如果沒有依據相關規定與要求進行防腐處理時，將出現管道腐蝕問題，影響整體質量。

二、石油化工工藝管道安裝風險控制手段

（一）風險控制手段之科學設計安裝方案

為實現工藝管道安裝風險的有效防控，提升管道安裝質量。施工單位以及相關工作人員需指定科學的安裝方案，提升工藝管道安裝的規范性、科學性、安全性。在此過程中，設計人員需參與到現場調研中，根據現場實際情況進行施工圖紙的設計，保證工藝管道圖紙設計的科學性與可行性；以設計圖紙為依據結合實際情況與要求布置安裝方案，針對可能存在的問題制定應急預案，實現安裝風險的及時管控；完善組織結構，由施工人員、工程監理人員等組件質量管控小組，加大監督與審核力度，保證材料質量合格的通知，提升材料應用的科學性與合理性。

（二）風險控制手段之提升管道焊接質量

在管道焊接過程中需嚴格依據焊接技術標準，按照焊接工藝流程進行實踐操作。在焊接過程中，進行焊接質量的嚴格管控，同時在焊接完成后做好相關檢查工作，針對粗在的問題進行基礎處理，實現工藝管道焊接質量與實際要求的相一致。

（三）風險控制手段之構建專業人才隊伍

在分析工藝管道安裝存在的風險中了解到，石油化工工藝管道安裝風險與施工人員專業素養與能力存在密切的關聯性，無論是閥門安裝風險，還是管道腐蝕風險，保證工藝操作的規范性、科學性、合理性至關重要。對此，應加大石油化工工藝管道安裝專業人才隊伍的構建力度，注重施工人員專業知識、專業技能的強化與提高。在此過程中，可通過組織開展教育培訓工作，幫助工作人員樹立安全風險防控意識，使工作人員樹立正確工作態度，提升工作人員技能水平。從而保證閥門安裝的正確性與準確性，做好管道防腐措施。

三、結論

總而言之，石油化工產業在我國經濟發展與社會現代化建設中占據重要地位。在發展石油化工產業中不可避免的需要進行石油化工工程建造，而石油化工工藝管道安裝作為石油化工工程施工建設中的重要環節之一，其安裝風險的有效防控，對保證石油化工工程質量，維護石油化工企業運行的穩定與安全具有重要影響作用。對此，企業以及相關工作人員應明確認知油化工工藝管道安裝風險控制的重要性，并根據存在的問題采用行之有效的方法進行防控，從而促進石油化工企業優化發展。